模具分類眾多，僅塑膠模具就可分為：

注塑（sù）模（mó）具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分為：

以流道係統的不（bú）同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以流道分離方式不同分為：

兩板模

三板模

以頂出形式的不同分為：

正置模（mó）

倒置模

以注塑（sù）塑料的種類數量分為：

單色模

雙（shuāng）色模

塑膠成形循環過程：

1）合模---模具閉合並產生高壓

2）注射---熔融的塑膠以（yǐ）一定的速度、壓（yā）力和計量注入型腔

3）保壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓力（lì）注入塑膠（jiāo）補縮（suō）

4）冷卻---製（zhì）品冷卻定形的過程

5）儲料---螺杆旋轉回退並塑化一定量原料為下次射出準備。

6）開模---模具打開（kāi）

7）頂出---產品冷卻定形後被（bèi）推出

8）合模開始下一循環

成形（xíng）五大參（cān）數：

1） 壓力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包含射出速度、開合模（mó）速度、儲料速度、頂（dǐng）出速度等

3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質（zhì）溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓（yā）時間、冷卻時間、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切（qiē）換點、開模（mó）位（wèi）置、頂出位置

成（chéng）形（xíng）不良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點進膠或融膠繞過（guò）破孔在塑膠表（biǎo）麵形成的線痕

對（duì）策：

提高模具溫度，尤其是前模溫度

增（zēng）加射出速（sù）度

增大保壓壓力

提高料（liào）管溫度

升高背壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局（jú）部過收縮形成的凹（āo）痕

對（duì）策：

增大保壓壓力（lì）

提高注膠量

降低料管溫（wēn）度

降低模（mó）溫

增大（dà）澆（jiāo）口

改變澆口位置

多點進膠（jiāo）

修改（gǎi）產品結構

3）噴（pēn）痕（JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射（shè）出速度

調節射出位置

改善澆口設計

增加冷料井

加（jiā）大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成形中在表麵形成的條狀白色痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

升（shēng）高背壓

原料充分幹燥

加大澆口

多點進膠

加大流道和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環形（xíng）狀紋路

對策：

升（shēng）高模具溫度

增大射出速度

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因充填不足形成的（de）缺膠

對策：

提高射出壓（yā）力

提高射出速度（dù）

提高模具溫度

升高料管溫度

增大料量

加大（dà）澆口

加大流道

增加排氣

增加產品料厚

增加原料流動（dòng）性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長成的多餘薄片

對策：

減小射出壓力

降低射出速度

降低模（mó）具溫（wēn）度

調整謝出切換（huàn）點

減少（shǎo）料量

降低料管溫度

減小模具縫隙

平衡（héng）進膠

8）Z形（xíng）噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑（sù）膠在直充中形成（chéng）的噴射痕跡

對策（cè）：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料（liào）管（guǎn）溫度

變更澆口位置（zhì）

加大澆口（kǒu）截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義（yì）：

製品因料厚突變（biàn）在外表麵形成的痕跡（jì）

對策：

降低保壓（yā）

調整射出切換點

平（píng）衡進膠

改變澆口位（wèi）置

增大澆口

增加排（pái）氣

更改產品結構

二（èr）次加工淡化

外觀不良的改善，從成本和服務（wù）的角度依（yī）次是：

1）調機改善

2）變更模具

3）二次加工

4）變更產品

標題：塑膠模具有哪些？如何搞定塑膠成形？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1269.html

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