一種用於（yú）壓塑（sù）、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型的（de）組（zǔ）合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基（jī）板、凹（āo）模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸（tū）模組件、凸模組合卡板（bǎn）、型腔截斷組件和（hé）側截組合（hé）板組成的具有可變型（xíng）芯的凸模。模具（jù）凸、凹模及輔助成型係統的協調變（biàn）化。可加（jiā）工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

開模時，動模（mó）和（hé）定模分開，從而（ér）取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑（sù）模具中最（zuì）簡單最基本的一種形式，它根據需要可以（yǐ）設（shè）計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑（sù）模，是應用最廣泛（fàn）的一種注塑模。

熔融的塑料一（yī）旦進入模具中（zhōng），它就（jiù）受冷（lěng）依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就（jiù）是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其（qí）他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操（cāo）作中成（chéng）型出來。

殘餘應（yīng）力主要由於以（yǐ）下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造（zào）的。作為在（zài）充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在（zài）以下幾方麵入手： 由（yóu）於（yú）直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在（zài）直澆口附近，則可考慮（lǜ）改用多點分布點澆口、側澆口（kǒu）及柄形澆口方（fāng）式。

型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型（xíng）麵加工難（nán）度比較（jiào）大，特別是型腔的盲孔（kǒng）型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平（píng）高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而且加工的周期長。

大多數情況下，熱流道係統的漏料並不是因為設計不良造成（chéng）的，而是因為未按照設計參數進行操作。通（tōng）常，漏料發（fā）生在熱嘴和分流板間的密封處。

模具管理軟件，包括：模具製造執行管（guǎn）理係統、生（shēng）產排產係統、看板管理係統等。其應用成（chéng）果（guǒ）有：

色差是注塑中常見的缺陷,因配套（tào）件顏色差別造成注塑（sù）機成批報廢的情況並不小（xiǎo）見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉（fěn））、色母同原（yuán）料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正（zhèng）因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。