一些客戶要問了為什麽（me）注塑（sù）的時候產品數量有要求。這個主要是跟產品的報廢率有關。而影響（xiǎng）產品報廢率（lǜ）的，主要跟（gēn）產品要求有關。

到現在為止，隨著經濟的發展，塑料（liào）模具在整個（gè）模具行業中（zhōng）所占比（bǐ）重約為30%，但在（zài）外貿模具（jù）進出口中的（de）比重中高達50-70%。而近年來我國（guó）塑（sù）料模具快速成長（zhǎng）。塑料成品的使用也日漸（jiàn）普及，為塑料模具提供了廣（guǎng）寬的市場。技（jì）術也越來越完善。

比方產品裝螺絲的地（dì）方，做出來的孔要與鑽頭相互匹配。這（zhè）樣比較容易知道這孔要用多少的鑽頭。

模具就是一個模（mó）型,按照這個（gè）模型做出產品來,但是（shì）模具是怎樣（yàng）生（shēng）產出（chū）來的呢,可能（néng）除了（le）模具專業人士（shì）大多（duō）數回（huí）答不出來.

一種用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板（bǎn）組成的具有可變型腔的凹模，由凸模（mó）組合（hé）基板、凸（tū）模組件（jiàn）、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截（jié）組合板組成的具有可（kě）變型芯的凸模。模（mó）具凸、凹模及輔助成型係統的協（xié）調變化。可（kě）加工不同形狀、不（bú）同尺寸的係（xì）列塑件。

開模時，動模和定模分開，從而取（qǔ）出塑件，稱單分型（xíng）麵模具，又稱雙板（bǎn）式模。它是注塑模具中最簡單（dān）最基本的一種形式，它根據需要可（kě）以（yǐ）設計成單型腔注塑模，也（yě）可（kě）以設計（jì）成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種（zhǒng）注塑模。

熔融的塑料一旦進入（rù）模具中，它就（jiù）受冷（lěng）依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往（wǎng）就是最後成品，在安裝或作（zuò）為最終成品使用之前不再需要其他的（de）加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一（yī）步操（cāo）作中成型（xíng）出來。

殘餘（yú）應力主要由於以下（xià）三種情況，即充填（tián）過剩、脫（tuō）模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在（zài）充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以（yǐ），如果龜裂最（zuì）主要（yào）產生在直（zhí）澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。