到現在為止，隨著經濟的發展，塑料模具在整個模具行（háng）業中所占（zhàn）比重約為30%，但在外貿模具進出口中（zhōng）的（de）比重中高達50-70%。而近年來我國塑料模具快速成長。塑料成（chéng）品的使用也日漸（jiàn）普及，為塑料模具提供了廣寬的市場。技術也越（yuè）來越完善。

比方產品裝螺絲的地方，做出來的孔要與鑽頭相互匹配。這樣比較容易知道這孔要用多少的鑽頭。

模具就（jiù）是一個（gè）模型,按（àn）照這個模型做出產品來,但是模具是怎（zěn）樣生產出來的呢,可（kě）能除了模具專業（yè）人士大（dà）多數回答不出來.

一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發（fā）泡（pào）成型的組合式塑料模具，它主要（yào）包括由（yóu）凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹（āo）模，由凸模組合（hé）基板、凸模（mó）組件、凸模組合卡板（bǎn）、型腔截斷組件（jiàn）和側截組合板（bǎn）組成的具有可變型芯的（de）凸模。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調（diào）變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

開模時，動模和定模分開，從而取出（chū）塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模（mó）。它是注塑模具中最簡單最（zuì）基本的一種形式（shì），它根據需要可以設計（jì）成單型腔注塑模，也可以（yǐ）設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

熔融的（de）塑料（liào）一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣（yàng）成型成一定形狀。所（suǒ）得的（de）形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前（qián）不（bú）再需要其（qí）他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋（lèi）、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

殘餘應力主（zhǔ）要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下（xià）產生的龜裂，其解決方法主（zhǔ）要可在以下幾方麵入手： 由於直澆（jiāo）口壓力損（sǔn）失最小，所以，如果龜裂（liè）最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形（xíng）澆口方式。

型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外（wài）部和內部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些複雜的立體型（xíng）麵（miàn）加工難度比較大，特別是型（xíng）腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采（cǎi）用傳統的加工方法，不僅要（yào）求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工（gōng）的（de）周期長。