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【實用幹貨】家(jiā)電(diàn)塑(sù)料製品的注塑常用加工技(jì)術分享!

文章來源: 科(kē)翔模具 人氣:13706 發表時間:2019-02-13 09:05:46

[導讀]:家電用(yòng)塑料製品的成型加工方法主要有:注塑成型、擠出(chū)成型(xíng)、熱成型、中空成型、層(céng)壓成型、壓縮模塑(sù)、傳(chuán)遞模塑、泡(pào)沫塑(sù)料成型、澆注成(chéng)型(xíng)、嵌鑄、封鑄等,其中以注塑(sù)成(chéng)型為主。

家電用塑料製品的成型加工方法主要有:注塑(sù)成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層(céng)壓成型、壓(yā)縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等,其中以注塑成(chéng)型為主(zhǔ)。

近年來,塑料加工新技術、新設備在家電塑(sù)料製品成型中得到大量應用,如精密注塑、快速成型技術、熔(róng)芯注塑技術、氣(qì)輔/水輔注塑成型技術、電磁動(dòng)態注(zhù)塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。

精密注(zhù)塑可以保證製品在尺寸和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一(yī)技(jì)術的注塑機可以實現高壓、高(gāo)速注射。由於其(qí)控製方式通常為開環或閉環控製(zhì),因此可以對(duì)注塑工藝參數實現高精度控製。通常(cháng),精密注塑對模具的精度要求較(jiào)高。目前,國(guó)內已能生產中小型精密注塑機。

快速(sù)成型技術是伴(bàn)隨著家電品種向多樣化方向發展以及不(bú)斷的更新換代而快速發展起來的,主要用於製備家電用塑料外殼。這(zhè)一技術的優點是,不需(xū)要模具即可實現塑件的小批量生產。

目前,比較成熟的快速成型方法有激(jī)光掃描成型(xíng)和液體光(guāng)固(gù)化成型,其(qí)中激光掃描(miáo)成型法應用較多。激光掃描設備是由激(jī)光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。

其加工過(guò)程是,由計算機控(kòng)製的激光頭按一定軌跡進行掃描,在激(jī)光經過(guò)的位置上,塑料微粉受熱熔化並粘結在一起,每掃描完一次(cì),微粉裝置就撒(sā)一層(céng)薄粉,這(zhè)樣,經過反複掃描,就形成了具有一(yī)定形狀和尺寸(cùn)的(de)製品。現在,國內已有一些企業(yè)能夠生產激光掃描(miáo)成型機和塑(sù)料微粉,但設備性能不穩定,微粉的(de)品種牌號也少。

熔芯注塑技術通(tōng)常被用於成型對空腔粗糙(cāo)度和精度(dù)要求較高的、不能用(yòng)中空成型或旋轉(zhuǎn)成型方法加工的異(yì)型空腔製品。目前,該技術在國(guó)外的應用已比較成熟,但在國內尚處於個別應用狀(zhuàng)態。該(gāi)技術的加工原理是,先成型出構成空腔的芯型,然後再用芯型作為嵌(qiàn)件(jiàn)注塑成(chéng)型。

在注塑件的加熱作(zuò)用下,使芯型熔化流出,從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是(shì)需要掌握好芯型材料和塑件的(de)熔點。通常,芯型材料可根據具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔(róng)點金屬(shǔ)如鉛、錫等。

氣輔/水輔(fǔ)注塑成型用途(tú)廣泛,可(kě)成型多種類型的注塑件,其典(diǎn)型製品是電視機外殼。注塑(sù)時,可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型(xíng)腔中。此時,塑(sù)料熔體(tǐ)將(jiāng)氣體或過熱水包覆,成型的塑料製品為夾層結構,塑件定型後排出氣體或(huò)水即可脫模。此類(lèi)製品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的(de)優點。成型設備的(de)關(guān)鍵部分(fèn)是氣輔或水輔裝置及其控製軟件。

近年來,國內雖然對(duì)此研究較多,應用速度也較(jiào)快,但國產設備(bèi)尚不穩定。電(diàn)磁動態注(zhù)塑成型技術是由華南理工大學瞿(qú)金平先生發明的。該技術通過電磁力的作用使螺杆在軸向產生(shēng)往複振動。由於在預塑化(huà)階段使塑料得以微觀塑化,從而使保壓階段的塑件結構更密實,並減小了製品的內應力。這一技術可用於成(chéng)型要求較高的製品如光碟。當被用於普通製品的成型時,可(kě)提高(gāo)製品的質量。

覆膜注塑成型技術與設備在國外的應(yīng)用已(yǐ)比較成熟。使用該技術時(shí),需要(yào)在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內,然後(hòu)注塑成型。印(yìn)花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵,不但美觀(guān)牢固,而且還省去了後裝飾步驟。

一般情況下,家電塑料製品(pǐn)對塑料模具的需求量非常大,例如,一(yī)台冰箱或一台全自動洗(xǐ)衣機(jī)所需(xū)的塑料模具(jù)通常超過100副,一台空(kōng)調器需20多副,一台彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時(shí),對塑料模具的技術(shù)要求相對較高,往往還要求模具的加工周期要盡可能的短,由此而大大促進了模(mó)具設計以及現代模具製造技術的(de)發展。此(cǐ)外,一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用正在逐步增多。

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