在級進模的衝壓生（shēng）產中，針對衝壓不良現象必須（xū）做到具體分（fèn）析，采取行（háng）之有效的處理對（duì）策，從根本上解決所發生（shēng）之問題，如此才（cái）能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生（shēng）產中常見的衝壓不良現象其產生的原因及（jí）處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

a.衝裁模：沿（yán）封閉或敞開的輪廓線使材料產生分（fèn）離的模具。如落料模、衝孔模、切（qiē）斷模、切（qiē）口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲（qǔ）模：使板料毛坯或其他坯料沿著（zhe）直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度（dù）和形狀（zhuàng）的工件的模具。 c.拉深模：是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改（gǎi）變形狀和（hé）尺寸的模具。

鋼製加熱（rè）是幾乎所有（yǒu）塑料成型模（mó）具設計必須采用的加（jiā）熱手段，可設計為（wéi）單向接線、雙向接線等多（duō）種形式，材質上可采用（yòng）有縫管、無（wú）縫管、不鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱效（xiào）率高、排線簡（jiǎn）單，可根據（jù）需要設（shè）計為220V或380V，接線為式靈活多樣（yàng）。但由於其材料和加工工藝的限製，模具設計中要注意它向身特（tè）點。

首先模具拋光的過程拋光師傅由於拋光的方法不正確，手法不正確，同時（shí）模具拋光的力度也是（shì）不均勻，還有就是（shì）拋光之時的拋光機器（qì）設備轉速過（guò）快導致與模具表麵產生發熱現象，導致模（mó）具拋光之後（hòu）的表麵（miàn）不平從而模具表麵（miàn）出現料紋。

1、外（wài）觀質量：包括完整性、顏（yán）色和（hé）光澤； 2、尺寸及相對位置:符合（hé）產品圖紙及裝配要求； 3、與（yǔ）用途相關（guān）的機械性（xìng）能及化學性能（néng） :如（rú）拉力測試、衝擊測試、耐環境測試（shì）等。

對塑件（jiàn）形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡（jìn）量避免尖（jiān）角（jiǎo）、缺口等模具設（shè）計注意事項的概述。

注塑件模具產業發展步伐（fá）之快，已（yǐ）經是業（yè）內（nèi）的一個老話題了。然而，近年來，由於國內注塑件模具的從屬性和對特殊用戶的依（yī）賴性（xìng），品牌在模具（jù）產業中長期不被重（chóng）視的現（xiàn）象（xiàng）非常嚴重（chóng）。但是隨著國內（nèi）市場經濟的（de）不斷發（fā）展，品牌效（xiào）應已發揮著越來越重要的作（zuò）用。目前，“經營品牌”已經成為國內模具企業一項非常重要的工作。

大多數注塑件產（chǎn）品的缺陷是在注塑件模（mó）具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合（hé）理有關，影響因素包（bāo）括：射入口的（de）類型，模具模（mó）腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係（xì）統的設計以及產品本身的結構（gòu）等（děng）。因（yīn）此，為（wéi）了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作時（shí）候，對注塑件模具的進行分析。