注塑模具收縮（suō）率一直是模具開發中比較（jiào）重要的一環。這一環對塑料（liào）的尺寸有巨大的影響。確定了模具結構之後即可（kě）對模具的各部分進行（háng）詳細的設計，即確定各模（mó）板和（hé）零件的尺寸，型腔和型芯各尺寸等。

製件的尺（chǐ）寸精度高，公差範圍小，即有高精度的尺寸界限精密塑膠製件的（de）尺寸偏差會在0.03mm以內有的甚至小到微米（mǐ）級檢測工具依賴於投影儀

模具是各種工業產品製造的重要工藝裝備，所以模具又成為各（gè）工業產品（pǐn）開發、生（shēng）產的前提基礎。但是，模具一般不會（huì）直接（jiē）進入市場流通領域，它是通過供（gòng）需雙方進行業務洽談而確定的一對一的訂單式加工合同。

相對於金屬、石材、木材，塑料製品具（jù）有（yǒu）成本低、可塑性強等優點，在國民經濟中應用廣泛，塑料工（gōng）業在當今世（shì）界上占有極為重要的地位，多年來塑（sù）料製品的生產在世界各地高速度發展。不（bú）過（guò），塑料（liào）製品的大量使用引發了對生態環境危害極大的“白色汙（wū）染”。

雙色模具是指（zhǐ）兩種塑膠材料在同（tóng）一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品（pǐn）隻出模一（yī）次的模具。一般這種模塑工藝也（yě）叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的（de）雙（shuāng）色（sè）注塑機（jī）。 雙色（sè）模具目前市場上日益盛行（háng），這種（zhǒng）工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但（dàn）對設計及注塑成型（xíng）的要求高（gāo）。

1、 開模方向確定後,產（chǎn）品的加強筋、卡（kǎ）扣、凸起等結（jié）構盡可能設計成與開模方向（xiàng）一致,以避免抽（chōu）芯（xīn）減少拚縫線,延長（zhǎng）模具壽命;

塑料內應力是指在塑料熔融加工過程中由於受到大分子鏈（liàn）的取向和冷卻收縮等因素而產生的一種內在應（yīng）力。當大分子鏈間的作用力和相互纏結力蒙受不住這種（zhǒng）動能時，內應力平衡即受到破壞，塑料製品就會產生應力開裂及翹曲變形等現象。溶（róng）劑（jì）法

製品（pǐn）產生熔結痕（hén）的（de）原因： 1-1 由於溶融材料的先頭部分（fèn）冷卻固化（huà）在合流不造（zào）成（chéng）條狀的熔（róng）結痕。