1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡（jìn）可能設計成與開模方向一致（zhì）,以避免抽芯減少拚縫線,延（yán）長模具壽命（mìng）;

2、 開模方向確定（dìng）後,可（kě）選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫（tuō）模斜（xié）度可避（bì）免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂（shā）麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵（miàn）大於1.5度。

2 、適（shì）當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂（dǐng）變形、頂破。

3、 深腔結構產品（pǐn）設（shè）計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜（xié）度,以保證注塑時模具型芯（xīn）不偏位,得到均（jun1）勻的產品（pǐn）壁厚,並保證產品（pǐn）開（kāi）口部位的材料強（qiáng）度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範（fàn）圍（wéi）,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮（lǜ）改變產品結構。

2 、壁厚不（bú）均會引起表麵縮水。

3 、壁（bì）厚不均會引起氣孔和熔接痕（hén）。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必（bì）須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致（zhì）產品開（kāi）裂。

2、圓角太（tài）小可能引起模具型腔應力（lì）集中,導致型腔開裂。

3、 設置（zhì）合理（lǐ）的圓角（jiǎo）,還可（kě）以改善模具的加工工藝,如型腔（qiāng）可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電（diàn）加工。

4 、不同的（de）圓角可能（néng）會引起分（fèn）型線的移動（dòng）,應結合實際情況選擇（zé）不同的圓角或清（qīng）角（jiǎo）。

孔

1 、孔（kǒng）的形狀應盡（jìn）量簡單,一般（bān）取圓形。

2 、孔的軸向和開（kāi）模（mó）方（fāng）向一致,可以（yǐ）避免抽芯。

3 、當（dāng）孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一（yī）般大於孔徑尺（chǐ）寸。

注塑模的（de）抽芯、滑塊機構及避免

1、 當（dāng）塑件按開模方向不能順利脫模時（shí）,應設（shè）計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能（néng）成型複（fù）雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等（děng）缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設（shè）計注（zhù）塑產（chǎn）品時（shí）,如無特殊要求,盡（jìn）量避免抽芯結構。如（rú）孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用（yòng）pp料的韌性,可將鉸鏈設（shè）計成和產品一體。

2 、作（zuò）為（wéi）鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體（tǐ）鉸鏈（liàn）時,澆（jiāo）口（kǒu）隻能設計在鉸鏈的某一（yī）側。

嵌件

1 、在（zài）注塑產（chǎn）品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各（gè）種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以（yǐ）是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分（fèn）應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔（kǒng）、折彎、壓（yā）扁、軸肩等（děng）。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂（liè）。

5 、設計嵌件（jiàn）時,應充分考慮其（qí）在模具中的定位方式(孔（kǒng）、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝（zhuāng）置設計（jì）成多個扣位同時共用,使（shǐ）整體的（de）裝置不會因為個別（bié）扣位的損壞而（ér）不能（néng）運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾（lǜ）加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差（chà）要求十分嚴謹,倒扣位置過多（duō）容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置（zhì）過少則裝配位置難於控（kòng）製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦（bàn）法是要預留改（gǎi）模容易加膠的方式來實現（xiàn）。

焊接(熱（rè）板焊、超聲波焊、振動（dòng）焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接（jiē）,可簡化產品設計。

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