製品產生熔（róng）結痕的原因： 

1-1 由於溶融（róng）材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條（tiáo）狀的熔結痕。 

1-2 由於（yú）空（kōng）氣還有材料（liào）的揮發分（fèn）被封閉 1-3 型腔內殘留有脫模劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用（yòng）一個澆口，沒（méi）有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結（jié）痕隻能改變澆口的位置使熔結（jié）痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。 

2-2 模具上的銷（在製品（pǐn）上的孔）一（yī）般（bān）都（dōu）會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉而產生熔（róng）結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸（yì）出。 

2-4也有用這種方法的：使產生熔結（jié）痕的（de）地（dì）方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的材料（liào）的先頭（tóu）部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高射出速（sù）度，提高模具溫度，提高（gāo）料（liào）筒的溫度（dù），提高（gāo）射出壓力（lì）。 

3-2 短期的：增（zēng）加氣體逸出槽。 

3-3 長期的：改變澆口的位置。 產生波流紋（wén）的原因 

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔 

1－2 模具（jù）溫度太低 相關聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成（chéng）了波流狀態。 

2－2 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。 

解決的方（fāng）法 

3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。 

3－2 短期：提（tí）高模具的光潔（jié）度（dù）。 

3－3 長期：把材料改（gǎi）成流動性好的材料。 

根據材料的不同 

4－1 流動性好的材料不易形（xíng）成波（bō）流紋（wén） 

4－2 聚苯乙烯形成波（bō）流紋的（de）原因至（zhì）今還不太（tài）清楚。 

產生糊斑的原因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模具內的殘留氣（qì）體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充（chōng）分以及空氣被封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分也會造成（chéng）製品缺料（參考（kǎo）缺料這一節） 

解（jiě）決方法（fǎ） 

3－1 即時：降低射出速度 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 

3－3 長（zhǎng）期：模具使用（yòng）易於空氣溢出的鑲塊（kuài）結構

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