製品（pǐn）產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融（róng）材（cái）料（liào）的先頭部分冷卻固化在（zài）合流不造成條狀的熔結痕。 

1-2 由於空氣還有材料的揮發分被封閉 1-3 型腔內殘留有脫模劑（jì）。 

相關聯的（de）知識： 

2-1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的（de）製品一般沒有（yǒu）熔結痕，除此以外（wài），如（rú）果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使（shǐ）熔結痕發生在不顯眼或看起來（lái）順眼的位置。 

2-2 模具上的銷（在製品上（shàng）的孔）一般（bān）都會發生熔結（jié）痕（hén）。 

2-3 因空氣被封閉而產生熔結（jié）痕的現（xiàn）象非常多，所以必須使（shǐ）空氣完全逸出。 

2-4也有用這種方法的：使（shǐ）產生熔結痕的（de）地方發生在製品（pǐn）多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多（duō）而使熔融的（de）材料的（de）先頭部分浮起送進型腔，肯定（dìng）就會發生熔結痕。 

解（jiě）決方法： 

3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒（tǒng）的（de）溫度，提（tí）高（gāo）射出壓力。 

3-2 短期的（de）：增加（jiā）氣體逸出槽（cáo）。 

3-3 長期的：改變澆口的位（wèi）置。 產生波流紋的原因 

1－1 因開始冷卻（què）固化（huà）的樹脂進入了模腔 

1－2 模具（jù）溫度太低 相關聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷（lěng）卻的（de）樹脂在（zài）半固化狀態進入（rù）模腔，一同模（mó）具接觸馬上固化，然後再進（jìn）入深度模腔而形（xíng）成（chéng）了波流狀態（tài）。 

2－2 因製品厚（hòu）度的不同也容易產生波流紋（wén）。 

解決的方（fāng）法 

3－1 即時（shí）：提（tí）高料筒（tǒng）溫度，提高模具溫度（dù）。 

3－2 短期：提高模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。 

根據材料的不同 

4－1 流動性好的材料不（bú）易形（xíng）成波流（liú）紋 

4－2 聚苯乙烯（xī）形成波流（liú）紋的（de）原因（yīn）至今還不（bú）太清楚。 

產生糊斑的原（yuán）因 

1－1 空氣溢出不充分（fèn） 關聯的知識（shí） 

2－1 模（mó）具（jù）內的殘（cán）留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉（bì）會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一（yī）節） 

解決方法 

3－1 即時（shí）：降低射（shè）出（chū）速度 

3－2 短期：增（zēng）開空氣溢出槽，附加（jiā）空氣溢出銷 

3－3 長期：模具使用（yòng）易於空氣溢出的鑲塊（kuài）結構

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