製品產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。 

1-2 由於空氣還（hái）有材（cái）料的揮發分（fèn）被封閉 1-3 型腔內（nèi）殘留有脫模（mó）劑。 

相（xiàng）關聯的知識： 

2-1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一（yī）般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免（miǎn）熔結痕隻能改變（biàn）澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。 

2-2 模具（jù）上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。 

2-3 因空（kōng）氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多（duō），所以必須使（shǐ）空氣完全逸出。 

2-4也有用這種方（fāng）法的：使產（chǎn）生熔（róng）結（jié）痕的地方發生在製（zhì）品多餘的薄片上，然後再把薄片切（qiē）斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的（de）先頭部分浮起送進（jìn）型腔，肯定（dìng）就會發生熔結痕。 

解決方法（fǎ）： 

3-1 即時：提高射出速度，提高（gāo）模具溫度，提高料筒的溫度（dù），提高射出壓（yā）力。 

3-2 短期的：增加氣體逸出槽。 

3-3 長期的：改變澆口的位置。 產生波流紋（wén）的（de）原因 

1－1 因開始冷卻（què）固化的（de）樹脂進入了模腔 

1－2 模具溫度（dù）太低（dī） 相關聯的知（zhī）識： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻的（de）樹脂在半固化狀態（tài）進入模腔，一同模具接觸（chù）馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。 

2－2 因製品厚度的不同也（yě）容易產生波（bō）流紋。 

解決的方法 

3－1 即時：提高（gāo）料筒溫度，提高模具溫度（dù）。 

3－2 短期：提高（gāo）模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動性好的（de）材料（liào）。 

根據材料的不同 

4－1 流（liú）動（dòng）性好的材（cái）料（liào）不易形成波流紋 

4－2 聚苯（běn）乙烯形（xíng）成波流紋的原因至今還不太清楚。 

產生（shēng）糊（hú）斑的（de）原因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模具內的殘（cán）留氣體因壓縮成為高（gāo）溫狀態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣體（tǐ）溢出（chū）不（bú）充分以及空氣被（bèi）封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分也會造成製（zhì）品（pǐn）缺料（liào）（參（cān）考缺料這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降低射出速度 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 

3－3 長（zhǎng）期：模具使用易（yì）於空氣溢出的鑲塊（kuài）結構

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