注塑模具（jù）收縮率一直是模具開發中比（bǐ）較重要的一環。這一（yī）環對塑料的尺寸（cùn）有巨大（dà）的影響。確定了模（mó）具結構之後即可對模具的各部分進行詳細的設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔（qiāng）和型芯各（gè）尺寸等。這時將涉及有關材料收縮（suō）率等主要的設計參數。因（yīn）而隻有具體地掌握成形塑料的收縮率才（cái）能確定型腔各部分的尺寸。

不同的塑料的收（shōu）縮率是不同的，比方說PP的，收縮（suō）率在1-2.5之（zhī）間，這還是（shì）比較（jiào）好的，有些pp甚至要達到5左右，越大的收縮率證明塑（sù）料（liào）十分軟，摸起來手感很好。

再比方說尼龍，這個料的收搜率在0.3-1之間。產品強度很高。摸起來（lái）很硬，尼龍主要用在各種機械上，而且產品的精度會（huì）很高。

而且因為收縮率還是影響產品的變形。產品（pǐn）收縮率越（yuè）高的產品，產品的變形也就越大，生產（chǎn）的時候我們必須看（kàn）好產品的（de）結構或者（zhě）檢查產品變形地方（fāng），進行適（shì）度的調整，來（lái）保證（zhèng）產品的外觀和尺寸要求。比方（fāng）對於成形（xíng）件壁厚來說，一般由於（yú）厚壁的冷（lěng）卻時間較長，因而收縮率也（yě）較大，所以，我們要適度的休整下產（chǎn）品的壁厚（hòu），遠離澆口（kǒu）部分的壓力的損失大，因而該處的（de）塑（sù）料的收縮率也比靠近澆口部位大。 所以用加強筋、孔、凸台和雕刻等形狀（zhuàng）具有收縮抗力，因（yīn）而這些部位的收（shōu）縮率（lǜ）較小。 可以適度的（de）調整來減（jiǎn）少產品的變形

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