因為不同的成型模具已應用很多領域（yù），加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的（de）變化發展（zhǎn），因此在（zài）這（zhè）部分，總結了真空（kōng）吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設（shè）計包括了批量（liàng）大小、成型設（shè）備（bèi）、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表（biǎo）麵質量等內容。

如何延長模具的使用壽命?相信這是模具行業（yè）普遍關注的問題，作為模具零（líng）配件製造廠家，模具驗收合格後，為了能使模具保持最佳的（de）性（xìng）能狀態和使用壽命的延長（zhǎng），也確保生產（chǎn）的正常進行和產（chǎn）品的（de）質量，盡可能降低生產成本（běn），使用時請按（àn）以下事項進（jìn）行必要的維護（hù）和保（bǎo）養。

注塑模具是一種生產（chǎn）塑（sù）膠（jiāo）製品（pǐn）的工具，也是賦予塑膠製品（pǐn）完整結構（gòu）和精確（què）尺寸（cùn）的工具。注塑模具的結構形式和模（mó）具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生（shēng）產實踐中（zhōng）最（zuì）常出現的（de）注塑模具故（gù）障原因及其排除方法詳細（xì）介（jiè）紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械（xiè）粗加工 - 冷擠壓（yā）成形 - 再結晶退火（huǒ） - 機械精加（jiā）工（gōng） - 滲碳 - 淬火（huǒ）、回火 - 研磨（mó）拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結構主要（yào）由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大（dà）係統組成，其中澆注係統和成型（xíng）零件（jiàn）是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品（pǐn）而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最高（gāo）的部分（fèn）。

影響衝（chōng）壓模具熱處理變（biàn）形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始（shǐ）組織、鋼材的（de）化學（xué）成分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理（lǐ）工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝（chōng）壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體（tǐ）積變化的綜（zōng）合（hé）作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形（xíng）狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使用壽命，除了取決於是否選擇了合理的模具結（jié）構（gòu），高的製造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用機械、機械的模具安裝精度等因（yīn）素（sù）外，模具的正確（què）使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下（xià）幾點：

單（dān）節射（shè）梢、雙節射梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套（tào）、直套、中柱（zhù）套（tào）、中（zhōng）托套、定位柱、方型（xíng）輔助器、立體定（dìng）位塊組導位輔助器（qì）、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開關器、小水口標準特殊注口（kǒu）襯套、大水口標準特殊注口襯（chèn）套、模具日期指示裝（zhuāng）置、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成（chéng）品梢、筆心、筆（bǐ）管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠（jiāo）模導（dǎo）柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。