影響衝（chōng）壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方（fāng）麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件（jiàn）的結（jié）構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關（guān）。開裂往往是可以預防的，但是熱處理（lǐ）變（biàn）形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異（yì）、衝壓（yā）模具零件的結構形狀（zhuàng）、熱處理(加熱—保溫—冷（lěng）卻)過程中因加（jiā）熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組（zǔ）織應力及相變體積變化的綜（zōng）合作用下，引（yǐn）起零件體（tǐ）積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚（shèn）至造（zào）成開裂。

一、預備熱處理（lǐ）

對於共析鋼的衝壓模（mó）具鍛件，應先進行正火處理，然後進行球化退火，以消除鍛件內網狀二次（cì）滲碳體，細化晶粒，消除內應力，並為後續(或最終)熱處理作好（hǎo）組織準備。衝壓凹模零件淬火前，應先進行低溫回火(穩定化處理)。對一些形狀較（jiào）為複雜、精（jīng）度要求高的凹模，在粗加（jiā）工後精加工前，應先進行（háng）調質處（chù）理，以減少淬火變（biàn）形，盡量避免（miǎn）開裂（liè）傾向，並為最終熱處理作好組織準備。

二、優化淬（cuì）火、回火處理工藝

1.回火（huǒ）處理的控製

模具零件（jiàn）從冷卻劑中取出後（hòu），不宜在空氣中停留較長時（shí）間，應及（jí）時放入回火爐中進行回火處理。回火處理時，應避免低溫回火脆性和高（gāo）溫回火脆性。對於一些精度要求的模具零件，淬火後采用（yòng）多次回火處理，以消除內應力（lì），減小變形，避免開裂傾向。

2.淬火零件的（de）防（fáng）護

淬火、回火處理是影（yǐng）響衝壓模具零件熱處理變形或開裂的重要（yào）環節。對於淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發生（shēng）變形或開裂的部位，應采取有效（xiào）的（de）防護措施，力求使零（líng）件的形狀與截麵（miàn）對稱，內應力（lì）均衡。常用的防護方法如下：a.捆包法;b.填（tián）充法;c.堵塞法。

3.加熱溫度的確定

淬火（huǒ）加熱溫度過高，使得奧（ào）氏（shì）體晶粒粗大，且會造成氧化、脫碳現象，零件變形與開裂的傾向增大。在規定的加熱溫度範圍內，淬火加熱溫（wēn）度偏低則會造成零件內孔（kǒng）收縮，孔徑尺寸變小。故應選用加（jiā）熱溫度規範的上限（xiàn）植（zhí）;而對於合（hé）金鋼，加熱（rè）溫度偏高，則會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應選用加熱溫度的下限值為宜。

4.加熱方式的（de）改進

對於一些小型的衝（chōng）壓凸凹模或細長的圓柱形零件(如小衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然後放（fàng）入中溫鹽（yán）浴爐內（nèi）加熱至淬火溫（wēn）度，比直接（jiē）使用電爐或（huò）反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能（néng）控製開裂傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正確的（de）加熱方式為：先預熱(溫度（dù）為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中應盡量縮短高溫（wēn）段時間，以減少淬火變形及避免小裂（liè）紋的生產。

5、冷卻劑的（de）選擇

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳（jiā）方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等（děng）溫淬火或分級淬火，這種（zhǒng）方法尤其（qí）適宜（yí）處理形狀複雜、尺寸要求（qiú）精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔（kǒng）凹模（mó）)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔（kǒng）距變大。若利用油中冷卻收縮，以（yǐ）及硝酸鹽中冷卻膨（péng）脹的特征（zhēng），合理應用雙（shuāng）介質淬火，可減小零件變形。

6.線切割前的淬（cuì）火處（chù）理

對於（yú）一些線切割加工的衝壓模零件，線切割加工之前應采用分級淬火和多次回火（huǒ）(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，並使其內應力分布趨於均勻，且處於較小內應力狀態。內應力越小，線切割後的變形和開裂的傾向性就越（yuè）小（xiǎo）。

7.冷（lěng）卻劑的選擇

對於合金鋼（gāng）而言（yán），減（jiǎn）小淬火變形的最佳方法是（shì）使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴（yù）的等溫（wēn）淬火或（huò）分級淬火，這種方法尤（yóu）其適宜處（chù）理形狀複雜、尺寸要求精確的衝（chōng）壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模（mó）)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距（jù）變大。若利用油中冷卻收縮，以（yǐ）及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介（jiè）質淬火，可減（jiǎn）小零件變形。

8.冷卻方式的優化

當零件從（cóng）加熱爐中取出放入（rù）冷（lěng）卻劑之前，應放置在空氣中適當預（yù）冷，隨後（hòu）放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止（zhǐ）零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且旋轉方向有所改變，這樣有利於零件部（bù）位保持均勻的冷（lěng）卻速率，可明顯減小變形及防止開裂傾向。

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