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深圳塑膠模具廠,模具熱處理變(biàn)形、開裂如何(hé)改善?

文章來源(yuán): 免费91模具 人氣:9678 發表時間:2019-02-27 08:48:11

[導讀]:影響(xiǎng)衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的,主要與原始組織、鋼(gāng)材的化學成分、零件(jiàn)的結構(gòu)形狀及截麵尺寸、熱處理工藝(yì)等因素有關。開裂往(wǎng)往是可以預防的,但(dàn)是熱處理變形總是難以避免的。在實(shí)踐中,截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加(jiā)熱—保溫—冷卻)過程中(zhōng)因加熱與冷卻的速率不同,在熱(rè)應力、組織應力及相變體(tǐ)積(jī)變化的(de)綜合作用下,引起零件(jiàn)體積膨脹或(huò)收縮,從而使(shǐ)尺寸與形狀發生偏差、變形,甚至造成開裂。

影響衝壓模具熱處理(lǐ)變形與開裂的原因是多(duō)方麵的,主要與原始組(zǔ)織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等(děng)因素有關。開裂往往是可以預防的,但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中,截麵(miàn)尺寸的差異、衝壓模(mó)具零件的結構形狀、熱處理(加熱(rè)—保溫—冷卻)過程中(zhōng)因加熱與冷卻的速率不同,在熱應力、組織應力及相變(biàn)體積變化的綜合作用下,引起零件體積膨(péng)脹或收縮,從而使尺寸與形狀發生偏差、變形,甚至造成開裂。

一、預備熱處理

對於共析鋼(gāng)的衝壓模具鍛件,應先進行正火處理,然後進行球化退火,以(yǐ)消除鍛件內網狀二次滲碳體,細化晶粒,消除內應力,並為後續(xù)(或最終)熱處理作好組織準備。衝壓凹模零件淬(cuì)火前,應先進行低溫(wēn)回火(穩(wěn)定化處理)。對一些形狀較為複雜、精度要求高的(de)凹模,在粗加工後精加工前,應先進行調質處理,以減少淬火變(biàn)形,盡量避免開裂傾向,並為最終熱處理作好組織準備。

二、優化(huà)淬火、回火處理工藝

1.回火(huǒ)處理的控製

模具零件從冷卻劑中取出後,不宜在空氣中停留較長時間,應及時放入回火爐中進行回火處理。回火處理時(shí),應避免低溫回火脆性(xìng)和高溫回(huí)火脆性(xìng)。對於一(yī)些精度要求的模具(jù)零件,淬火後采用多次回火處理,以(yǐ)消除內應力,減小(xiǎo)變形,避免開裂傾向。

2.淬火零件的防護

淬火、回火處理是影響衝壓模具零件熱處理變形或(huò)開裂的重(chóng)要環節。對於淬火重要(yào)的模具零件(如凸模、凹(āo)模)易發生變形或開裂(liè)的部位,應采取有效的防護措施,力求使零件的形(xíng)狀與截麵對稱,內應力均衡。常(cháng)用的防護方法如下:a.捆包法;b.填(tián)充法;c.堵塞法。

3.加熱溫度的確定

淬火(huǒ)加熱溫度過高,使得(dé)奧氏體晶粒粗大,且會造成氧化、脫碳現象,零件變形與開裂的傾向增大。在規定(dìng)的加(jiā)熱溫度範圍內,淬火加熱溫度偏低則會造成零件內孔收縮,孔徑尺寸變小。故(gù)應選用加熱(rè)溫度(dù)規範的上限植;而對於合(hé)金鋼,加熱溫度偏高,則會引起內孔膨脹,孔徑尺寸變(biàn)大,因此應選用加熱溫度的下限值為宜。

4.加熱方式的改進

對於一些小(xiǎo)型的衝壓凸凹模或細長的圓柱形零件(如小衝頭),可事先預(yù)熱至520--580℃,然後放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度,比直接使用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小,且能控製開裂傾(qīng)向(xiàng)。尤其是高合金鋼模(mó)具零件,正確的加熱方式為:先預熱(溫度為530--560℃),然後升至淬火溫度。加熱過程(chéng)中應盡(jìn)量縮短高溫段時間,以減少淬火變(biàn)形及避免小(xiǎo)裂紋(wén)的生產。

5、冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言,減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和(hé)亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火(huǒ)或分級淬(cuì)火,這種方法尤其適宜處理形(xíng)狀複雜、尺寸(cùn)要求(qiú)精確的衝(chōng)壓模。有些多(duō)孔(kǒng)模具零件(如多孔凹模),等(děng)溫淬火時間不宜過長,否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收(shōu)縮,以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征,合理應用雙介質淬火,可減小零件變形。

6.線切割前的淬火處理

對於一些線(xiàn)切割加工的衝壓模零件(jiàn),線切割加工之前應采用分級(jí)淬火和(hé)多次回火(或高溫回火)熱處理工藝,以提高零件的淬透性,並使其內應力分布趨於(yú)均勻,且處於較小內應力狀態。內應力越小,線切割(gē)後的變形和開(kāi)裂的傾向性就越小。

7.冷卻劑的(de)選擇

對於合(hé)金(jīn)鋼而言,減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉(nà)熱浴的等溫淬火或分級淬火,這種方法(fǎ)尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹(āo)模),等溫淬火時間不宜過長,否則會引起孔徑或孔距變大(dà)。若利用油中冷卻收縮,以及硝酸鹽(yán)中冷卻膨脹的特征,合理應用雙介質淬火,可減小零件變形。

8.冷卻方(fāng)式的優(yōu)化

當零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之(zhī)前(qián),應放置在空氣中適當(dāng)預(yù)冷,隨後放入冷卻劑中淬(cuì)火,這是(shì)減小零件淬火變形及防止零(líng)件(jiàn)開裂傾向的有效方法(fǎ)之一。模具零件放入冷(lěng)卻劑後,應適當旋轉,且旋轉方向有所改變,這樣有利於零件部位保持均勻的冷卻(què)速率,可(kě)明顯減小變形及防止開裂傾向。


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