影響衝壓模具熱（rè）處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組（zǔ）織、鋼材的化學成分、零件的結構（gòu）形狀及截麵尺（chǐ）寸（cùn）、熱處（chù）理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但（dàn）是熱處理變形總是難以避免（miǎn）的。在實踐（jiàn）中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處（chù）理(加熱（rè）—保溫—冷卻（què）)過程中因加熱與冷卻的（de）速（sù）率不同，在熱應力、組織應力及相（xiàng）變體積變化的綜合（hé）作（zuò）用下，引起零件（jiàn）體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

一、預備（bèi）熱處理

對於共（gòng）析鋼的衝壓模具鍛件，應先進行正火處理，然後進（jìn）行球化退火，以消除鍛件內網狀二次滲碳體，細化晶粒，消除內應（yīng）力，並為後續(或最終)熱處理作好組織準備。衝壓凹模零件淬火前，應先（xiān）進行低溫回火(穩定化（huà）處（chù）理（lǐ）)。對一些形狀較（jiào）為複雜、精度要求高（gāo）的凹模，在粗加工（gōng）後精加工前，應（yīng）先進行（háng）調質（zhì）處理，以減少淬火變（biàn）形，盡量避免開裂傾向，並為最終熱處理作（zuò）好組織準備。

二、優（yōu）化淬火、回火處理工藝

1.回火處理（lǐ）的控製

模具（jù）零件從冷卻劑中取出（chū）後，不宜在空氣中停留較長時間（jiān），應及時放入回火爐中進行回火處理。回火處理（lǐ）時，應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對於一些精度要求（qiú）的模具零件，淬火後（hòu）采用多次回火處理，以消除內應力，減小變（biàn）形，避免開（kāi）裂傾向。

2.淬火（huǒ）零件的防護

淬（cuì）火、回火處理是影響衝壓（yā）模具零件熱（rè）處理變形或開裂的重要環（huán）節。對於淬（cuì）火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發生變（biàn）形（xíng）或開裂的部（bù）位（wèi），應采取有效的（de）防護措施，力求使零件的形狀與截麵對稱，內應力均衡。常用的防護（hù）方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加熱（rè）溫度的確定

淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶（jīng）粒（lì）粗大，且會造成氧化、脫碳現象，零（líng）件變形與開裂的傾向（xiàng）增大。在規定的加熱溫度範（fàn）圍內，淬火加熱溫度（dù）偏低則會造成零件內孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選（xuǎn）用加熱溫度規範的上限植;而對於（yú）合（hé）金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應選用加熱溫度的下限值為宜。

4.加熱方式（shì）的改（gǎi）進（jìn）

對於一些小型的衝壓凸凹模或細長的圓柱形零件(如小衝頭)，可事先預熱至（zhì）520--580℃，然（rán）後放入中溫鹽浴爐內加（jiā）熱至（zhì）淬火溫度，比（bǐ）直接使用電爐（lú）或反射爐加（jiā）熱（rè）淬火零件變形明（míng）顯減小，且（qiě）能控（kòng）製（zhì）開裂（liè）傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正確的（de）加熱方式為（wéi）：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加（jiā）熱過程中應盡量縮短高（gāo）溫段時間，以減少淬火變形及避免小裂紋的（de）生產。

5、冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方（fāng）法是使用硝酸鉀和亞硝（xiāo）酸鈉熱浴（yù）的等溫淬（cuì）火或分級淬火（huǒ），這種方法尤其適（shì）宜處理形狀複雜、尺寸要求精確（què）的衝壓模。有些多（duō）孔模具零（líng）件(如多孔凹模)，等（děng）溫淬火時間不（bú）宜過（guò）長，否（fǒu）則會引起孔徑或孔距（jù）變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝（xiāo）酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火（huǒ），可減小零件變（biàn）形。

6.線（xiàn）切割前的淬火處理（lǐ）

對於一（yī）些線切割加工的衝壓模（mó）零件，線切割加工之前應（yīng）采用分級（jí）淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，並使其（qí）內（nèi）應力分布趨於均勻，且處於較小內應力狀態。內應力越小，線切割後的變形和（hé）開裂的傾向性就越小。

7.冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級（jí）淬火（huǒ），這（zhè）種方法（fǎ）尤其適宜處（chù）理形（xíng）狀複雜、尺寸（cùn）要求精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如（rú）多孔凹模)，等溫淬（cuì）火時間（jiān）不宜過長，否則會引起孔徑（jìng）或孔距變大（dà）。若利用油中冷卻（què）收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減小零件變形。

8.冷卻方式的（de）優化

當零件（jiàn）從加（jiā）熱爐中取出放入冷卻劑之（zhī）前，應放置在空氣中（zhōng）適當預（yù）冷，隨後放入冷卻劑中（zhōng）淬火，這（zhè）是減小零件（jiàn）淬（cuì）火變形及防止零件開（kāi）裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷（lěng）卻劑後，應適當（dāng）旋轉，且（qiě）旋轉方向有所改變，這樣有利於零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形（xíng）及防止開（kāi）裂傾向。

標題（tí）：深圳塑膠模具廠，模具熱處理變形、開裂如何改善？ 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/776.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利（lì），請與（yǔ）小編聯係（xì），我們（men）將會（huì）在第一（yī）時（shí）間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳塑（sù）膠模具廠，模具熱（rè）處理變形（xíng）、開裂如何改善？