塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑（sù）料（liào）直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是（shì）塑模中最複雜，變化最大（dà），要求（qiú）加工光潔度和精度（dù）最高的部分。

1、澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係（xì）統

成型零（líng）件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹（āo）模)、型芯(凸模)、成（chéng）型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合（hé）模後（hòu）型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔。按工藝和製造（zào）要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整（zhěng）體（tǐ），僅在易損（sǔn）壞、難加工的部（bù）位（wèi）采用鑲件。

3、調溫係統

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要（yào）求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模（mó），主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷卻(也可對模（mó）具（jù）進行加熱（rè）)。模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內開（kāi）設冷卻水（shuǐ）通道，利用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還（hái）可在模具內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元（yuán）件。

4、排氣係統

排（pái）氣係統是為了將注射（shè）成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排（pái）除到模具外（wài）而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係（xì）統通常是在模（mó）具中開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料（liào）流（liú）的盡頭通過（guò）排氣（qì）口向模外排出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分型（xíng）麵（miàn）上。

後者是在凹（āo）模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操（cāo）作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間隙等（děng）來排氣（qì）。

5、導向係（xì）統

導向係統是（shì）為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件（jiàn）。在（zài）注塑模中（zhōng）通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部（bù）件（jiàn），有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助定位。

6、頂出係統

頂出（chū）係（xì）統一般包括：頂針、前後頂（dǐng）針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺（luó）絲等幾（jǐ）部分組（zǔ）成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下（xià）將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具（jù）開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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