塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係（xì）統、排氣係統、導向係統、頂出係統（tǒng）等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑（sù）料直接接觸部（bù）分（fèn），並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1、澆注係統

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的（de）流道部分（fèn），包括主流道、冷料（liào）穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統

成型零件（jiàn）係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動（dòng）模、定模和型腔(凹（āo）模)、型芯(凸模)、成型（xíng）杆等組成。型芯形成（chéng）製品（pǐn）的內表麵，型腔(凹模（mó）)形成製（zhì）品的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的（de）部位采用鑲件。

3、調溫係統

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主（zhǔ）要是（shì）設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻（què）(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在（zài）模具內開設冷卻（què）水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

4、排氣係統

排氣係統是為了將（jiāng）注射成型過程中（zhōng）型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體（tǐ）排除到模具外而設立，排氣不暢時製（zhì）品表麵會（huì）形（xíng）成氣痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具（jù）的排氣係統通常是在模具中開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模（mó）外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚至積（jī）存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設在（zài）塑（sù）模的分型（xíng）麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設（shè）位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合（hé）間隙等來排氣。

5、導向係統（tǒng）

導向係統是為了確保動模和定模在合（hé）模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用（yòng）四組（zǔ）導柱與導套來（lái）組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和（hé）定模上分別（bié）設置互相吻合的內、外錐麵來輔助（zhù）定位。

6、頂（dǐng）出係統

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆（gǎn）、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺（luó）絲等幾部分（fèn）組（zǔ）成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料（liào）製品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉出模（mó）具（jù）開腔和流道位（wèi）置（zhì），以便進行下（xià）一個注塑成型工作循環。

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