因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些（xiē）年也有了一定的變化發展，因此在這部分（fèn），總結了真（zhēn）空吸塑成型（xíng）模具的一般（bān）設計規則。真空吸塑成型模具的設（shè）計包括了批量大小、成型設備（bèi）、精度條件、幾（jǐ）何形狀設計、尺寸穩定性及表（biǎo）麵質量等內容（róng）。

1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行製（zhì）造。但是，如果實驗用模具是為（wéi）了獲得製品有關收縮（suō）、尺寸穩定性及循環時間等的數據時（shí），應該使用單型腔（qiāng）模具來實驗，且（qiě）能保證其能在生產條件下運用。 模具（jù）一般用石膏、銅、鋁或鋁（lǚ）-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表麵質量（liàng）。例如，製品設計和（hé）尺寸穩定（dìng）性要求采用陰模，但是表麵（miàn）要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模，這（zhè）樣一來，塑件（jiàn）訂購方會綜合考慮到（dào）這兩（liǎng）點，以使（shǐ）製品能（néng）在最佳條件下進（jìn）行生產。經驗證明，不（bú）符合實際加（jiā）工條件的設計（jì）往（wǎng）往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模（mó）具接觸（chù）的麵要比離開模具部分的尺寸穩定性（xìng）更好。如果日（rì）後由（yóu）於材料剛度的需要要求改變材料（liào）厚度，可能（néng）導致要將陽模轉換為陰模。塑件的（de）尺寸公差不能低於收（shōu）縮率（lǜ）的（de）10％。

4 、塑件表（biǎo）麵 ，就成型材料能夠包住的範圍而言，塑件可（kě）見麵的表麵結構應在（zài）與模具接（jiē）觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔麵不要與模具表（biǎo）麵接觸。就像采用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。

5、 修飾， 如果使用機械式（shì）水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他（tā）的修整工作，如磨削、激（jī）光切削或射流，也（yě）必須留有餘量（liàng）。刀口模切割線間的間隙最小（xiǎo），衝孔模修整時的分布寬度也很小（xiǎo），這些都（dōu）是要注意的。

6 、收縮（suō）和變形（xíng） ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論（lùn）如何預防，塑件在冷（lěng）卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要（yào）改變成型模具的外形來適應塑件的幾何（hé）偏（piān）差。例如：盡管塑件壁保持（chí）平直，但其基準中心已偏離10mm ；可（kě）以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

7、 收縮量， 在（zài）製造吸塑成型（xíng）模具時（shí）一定要考（kǎo）慮到下列的收（shōu）縮因素。 ① 成型製（zhì）品收縮（suō）。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種（zhǒng）方法隻（zhī）能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中（zhōng）間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄造（zào）鋁時（shí）的收（shōu）縮。

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