注塑模具是在成（chéng）型（xíng）中（zhōng）賦予塑料以形狀和尺寸（cùn）的部件。模具的結構雖然由於塑（sù）料品種和（hé）性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的（de）類型等不同而（ér）可能千變萬化（huà），但（dàn）是（shì）基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成（chéng）型（xíng）零件和結（jié）構零件三部分組成。其中（zhōng）澆注係統（tǒng）和成型（xíng）零件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最（zuì）複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔度（dù）和精度最高的部分。

主流道

它（tā）是模具中連接注射機射嘴至（zhì）分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而（ér）發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直（zhí）徑應向內擴大（dà）呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產（chǎn）生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果（guǒ）冷料（liào）一旦混（hún）入型腔，則所製（zhì）製品（pǐn）中就容（róng）易產生（shēng）內應力。冷（lěng）料穴（xué）的（de）直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模（mó），其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或設下（xià）陷溝槽，以便（biàn）脫模時能順（shùn）利拉出（chū）主流道贅（zhuì）物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和（hé）各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑（sù）模（mó）上的排（pái）列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形（xíng）狀和尺（chǐ）寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因（yīn）圓柱形流道的比表麵小，對（duì）分流道贅物的冷卻不利（lì），而且這（zhè）種分流（liú）道必須開設在（zài）兩半模上，既費（fèi）工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半（bàn）圓（yuán）形截麵（miàn）的分（fèn）流道（dào），且開設（shè）在帶有脫模杆的一半模具（jù）上。流道表麵必須拋（pāo）光以（yǐ）減少流動（dòng）阻力提供較（jiào）快的充模速度。流道的尺寸決定（dìng）於塑料品種，製（zhì）品的尺寸和厚度。對大多數熱（rè）塑性塑料來說，分流道截麵寬度（dù）均不超過8m，特大的可達（dá）10一12m，特小的2-3m。在滿足（zú）需（xū）要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物（wù）和延長冷（lěng）卻時間。

澆口

它是接通主流道（dào）(或分（fèn）流道)與型腔的（de）通道。通（tōng）道的截麵積（jī）可以與（yǔ）主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以（yǐ）它是整（zhěng）個流（liú）道係統中截麵（miàn）積最小（xiǎo）的部分。澆口（kǒu）的形狀和尺寸（cùn）對製品質量（liàng）影響很大。澆口（kǒu）的作用（yòng）是：A、控製料流速度：B、在注（zhù）射中可（kě）因存於這部分的熔料早（zǎo）凝而防止（zhǐ）倒流：C、使通過（guò）的熔料受到較強的剪（jiǎn）切而升高溫度，從而降（jiàng）低表觀粘度以提高流（liú）動性：D、便於製品與（yǔ）流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為（wéi）矩形或（huò）圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小（xiǎo）澆口（kǒu）變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般（bān）應（yīng）選（xuǎn）在製品最厚而又不影響外觀的地（dì）方。澆口尺寸的設計（jì）應考慮（lǜ）到塑料熔體的性質。

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