注（zhù）塑（sù）模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构（gòu）虽（suī）然由于塑料品种（zhǒng）和（hé）性能、塑（sù）料制品的形状和结构以及（jí）注射机的类型等不同而可能（néng）千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结（jié）构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料（liào）直接接（jiē）触部分，并随（suí）塑料和制品而变化，是（shì）塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

主流道

它（tā）是（shì）模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部（bù）呈（chéng）凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大（dà）于喷嘴（zuǐ）直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者（zhě）因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大（dà）小而定，一般为4—8mm。主流道（dào）直径应向内扩大呈3°到（dào）5°的角度，以便流道（dào）赘物的脱模。

它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵（dǔ）塞。如果冷料一旦（dàn）混入型（xíng）腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径（jìng）约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟（gōu）槽，以便（biàn）脱（tuō）模时能顺利拉出主流道赘物。

分流道

它是多槽模中（zhōng）连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速（sù）度充满（mǎn）各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸（cùn）对塑料（liào）熔（róng）体的流动、制品脱模和模具制造的难易（yì）都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻（zǔ）力最小。但因（yīn）圆柱形流（liú）道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且（qiě）这（zhè）种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此（cǐ），经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较（jiào）快的充模速度。流道的尺（chǐ）寸决（jué）定于塑料品种，制品（pǐn）的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度（dù）均不（bú）超（chāo）过8m，特大（dà）的可达10一12m，特小的2-3m。在满（mǎn）足需要的前提（tí）下应尽量减小截面（miàn）积，以免增加分（fèn）流道赘物和延长冷（lěng）却时间。

浇口

它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的（de）截面积可以与主流道(或分流道（dào）)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的（de）形状和尺寸对制品质量（liàng）影响很大。浇口的作用是：A、控制料流速度：B、在注（zhù）射中可因存（cún）于这部分的熔（róng）料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较（jiào）强的剪切（qiē）而升高温度，从而降低（dī）表观粘度以提高流动性：D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构（gòu）。一般浇口的截面形状（zhuàng）为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短（duǎn），这不仅（jǐn）基于上述作用，还因为（wéi）小浇口变大较容易，而大浇口（kǒu）缩小则很困难（nán）。浇口位置（zhì）一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的（de）设计应考虑到塑料熔体的性质。

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