注塑模具是（shì）在（zài）成型中賦予（yǔ）塑料以（yǐ）形狀（zhuàng）和尺寸的部件。模具的結構雖然（rán）由（yóu）於塑料品種和性能、塑料（liào）製品的形狀和結構以及注射機的（de）類型等不同而可能千變萬化，但是基（jī）本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構（gòu）零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要（yào）求加工光潔度和精度最高的部分。

主流道

它是模具中連接（jiē）注射機射嘴至分流（liú）道或型（xíng）腔（qiāng）的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜（xián）接。主流道進口（kǒu）直徑應略大於（yú）噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生（shēng）的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

它是設在主流道（dào）末端的一個空穴，用以捕集射嘴（zuǐ）端部兩次注射之間所產生的冷料，從（cóng）而防止（zhǐ）分流道或澆口的（de）堵塞。如果冷料一旦混入（rù）型腔，則所製（zhì）製品中就容易產生內應力。冷（lěng）料穴的直徑約8一（yī）lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底（dǐ）部常由脫（tuō）模杆承擔（dān）。脫模（mó）杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設（shè）下陷溝槽，以（yǐ）便脫模時能順利拉出主流道（dào）贅物。

分流道

它是多槽模中（zhōng）連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速（sù）度充滿各型腔，分（fèn）流道在塑模上（shàng）的排列應成對稱和等距離分布。分流道（dào）截麵的形（xíng）狀和尺寸對塑料熔體（tǐ）的流動、製品脫模和模（mó）具（jù）製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻（zǔ）力最小。但因圓（yuán）柱形流道的比（bǐ）表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而（ér）且這種分流道（dào）必須開設在兩半模上，既費（fèi）工又易對準。因此，經（jīng）常采用的是梯形或半圓（yuán）形截麵的分流道，且開設在帶有（yǒu）脫模杆的一半模（mó）具上。流（liú）道表麵必須拋光以減少流（liú）動（dòng）阻力提供較快的充模速度。流道的尺（chǐ）寸決定於塑料品種，製品的尺寸和（hé）厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的（de）前提下應盡量減小截麵積，以免增加（jiā）分流道贅物和延長冷卻時間。

澆（jiāo）口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以（yǐ）與主流道(或分流（liú）道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分（fèn）。澆口的形狀和（hé）尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控（kòng）製（zhì）料流（liú）速度：B、在注（zhù）射中可（kě）因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的（de）剪切而升高溫度，從（cóng）而（ér）降低表觀粘度以提高流動性：D、便於製品（pǐn）與流道係統分離（lí）。澆口形狀、尺寸（cùn）和位置的設計取決於塑料的性（xìng）質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為（wéi）矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這（zhè）不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較（jiào）容易，而大澆口縮小則很（hěn）困難。澆口位置一般應選在製品最厚（hòu）而又不影（yǐng）響外觀的（de）地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料（liào）熔體（tǐ）的性（xìng）質。

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