注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑模具的結構形（xíng）式和（hé）模具（jù）加（jiā）工質量直接影響著塑（sù）件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐（jiàn）中最常出現（xiàn）的注塑模具故障原因及其排除（chú）方法詳細介（jiè）紹如下：

一、導柱損傷

導柱在模具中（zhōng）主要起導（dǎo）向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受（shòu）力件或定位件用（yòng）。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動、定（dìng）模將產生巨大的（de）側向偏移力：

1、塑件壁（bì）厚（hòu）要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在（zài）此處產生較大的（de）壓力;

2、塑件側麵不對稱，如階梯形分（fèn）型麵的模（mó）具，相對（duì）的兩側麵所受的反壓力不相等。

二、澆口脫料困（kùn）難

在注塑過程中，澆口粘在（zài）澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損（sǔn）傷。此外，操作者必須用（yòng）銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處（chù）敲出，使之鬆動（dòng）後方可脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率。

這種（zhǒng）故障主（zhǔ）要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小（xiǎo），致使澆口料（liào）在此（cǐ）處（chù）產生鉚（mǎo）頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必須設置澆口拉料杆或者（zhě）澆口頂出機構。

三、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移（yí）。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加（jiā）在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了（le）解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵（miàn）各一（yī）個，最簡便有效的是采用（yòng）圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是（shì）采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔（kǒng）的（de）同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

四、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般（bān）在600-1000公斤/厘米2。模具製（zhì）造者有時不重（chóng）視此問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨（kuà）距大，造成注射時模板下彎。故動（dòng）模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐（chēng）柱或（huò）支撐塊，以減小模板厚度，提高承（chéng）載能力（lì）。

五、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間（jiān）隙如果太大，則出現漏料，但如果間（jiān）隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一（yī）般距離就頂不動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這段露出的頂杆不能（néng）複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨（mó），在頂杆（gǎn）前端保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

六、冷（lěng）卻不良（liáng）或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直（zhí）接影響製（zhì）品的質量和生產效率，如冷卻（què）不良，製品收縮大，或收（shōu）縮不（bú）均勻（yún）而出現翹麵（miàn）變形（xíng）等（děng）缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能正常成（chéng）型而停產，嚴重（chóng）者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為模（mó）具結構複雜或（huò）加工困（kùn）難而省去這個係統，特（tè）別是大中型模具一定要充分（fèn）考慮冷卻問題（tí）。

七、導（dǎo）槽長度太小

有些模具因受（shòu）模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後（hòu）露（lù）出導槽外（wài）麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複位（wèi）初階段（duàn）都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽（cáo）內的長度不應小於導槽（cáo）全長的2/3。

八、定距拉緊（jǐn）機（jī）構失（shī）靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或（huò）一些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合（hé）模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。一旦失去同步（bù），勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改（gǎi）用其他機構（gòu）。在抽心力比較小的情（qíng）況下可采用（yòng）彈（dàn）簧推出定模（mó）的方法，在抽（chōu）芯（xīn）力比較大的情況下可采用動模後退時（shí）型芯滑動，先完（wán）成抽（chōu）芯動作後（hòu）再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油（yóu）缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽（chōu）芯機構損壞。

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