注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模（mó）具的結構形式（shì）和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模（mó）具生產和塑料製（zhì）品生產實踐中最（zuì）常出現的注塑模具故障原因及其（qí）排除方法詳細介紹如下：

一、導柱損傷

導柱在模具中（zhōng）主要起導向（xiàng）作用，以保證型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不（bú）能以（yǐ）導柱作為受力件或定位件用。

在以下（xià）兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

1、塑件壁（bì）厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速（sù）率大，在此處產生較大（dà）的壓力;

2、塑件側麵不對（duì）稱（chēng），如階梯（tī）形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的（de）反（fǎn）壓力不相等。

二、澆口脫料困難

在注塑（sù）過（guò）程中，澆口粘在澆口套內，不易（yì）脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外（wài），操作（zuò）者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小（xiǎo）端變（biàn）形或損傷（shāng），以及噴嘴球麵（miàn）弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量采用標準（zhǔn）件，如需自行加工，也應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過（guò）研（yán）磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。

三（sān）、動、定模偏移（yí）

大型模（mó）具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱彎曲（qǔ）或（huò）切斷，甚至無（wú）法開模。

為了解決以上問題（tí），在模具分型麵上增（zēng）設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵（miàn）的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜（táng）床上一次鏜（táng）完，這（zhè）樣可保證動，定模孔的（de）同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計（jì）要求。

四、動模板彎曲

模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600-1000公斤/厘米2。模（mó）具製造者有時不（bú）重（chóng）視此（cǐ）問題，往往（wǎng）改變（biàn）原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的（de）模具中，由於兩側座跨距大，造成（chéng）注射時模板（bǎn）下彎。故動（dòng）模板必須選用優質鋼材（cái），要（yào）有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等（děng）低強度鋼板（bǎn），在必要時（shí），應在（zài）動模板下方設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力（lì）。

五、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量（liàng）較好，就是加（jiā）工（gōng）成本太（tài）高，現在通常（cháng）選用標準件，質量一般。頂杆與孔（kǒng）的間（jiān）隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而（ér）卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而（ér）折斷，結果在下一（yī）次合模時這段露出的頂杆不能（néng）複位（wèi）而撞壞凹模。

為了（le）解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝配（pèi）後，都必須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能進退自如。

六、冷卻不良或水道漏水

模具（jù）的冷卻效（xiào）果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均（jun1）勻而出（chū）現翹麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使模（mó）具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞（huài）。

冷（lěng）卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜或加工困難而省（shěng）去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。

七、導槽長度（dù）太小

有（yǒu）些模具因受模板麵積限製（zhì），導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這（zhè）樣在抽芯（xīn）後階段和合模複位初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合模（mó）時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

八（bā）、定距拉緊機（jī）構失靈（líng）

擺鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊機構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置（zhì），其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的（de）剛度和（hé）耐磨性，調整也（yě）很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機（jī）構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模（mó）的方法，在抽（chōu）芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯（xīn）滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

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