注塑模具加工直通式水道設計，常見（jiàn）的直通式水（shuǐ）道，常用的冷卻形式，水道注塑模具加（jiā）工簡單，適用於成型壁厚較薄、麵積較大塑件的注塑模具。立體循環式水道，它適用於大型深腔類（lèi）塑膠模具。

注塑模具定位係統設計，注塑成型時，由於脹型力的（de）作用，注塑模具加工往往會有很大的側向力作（zuò）用，如果這種側向力傳（chuán）遞到導柱上，會導致導柱彎曲（qǔ）變形，甚至卡死、損毀。另外（wài），導（dǎo）柱與（yǔ）導套之間屬於間隙配合,對尺寸精度要求高的精密注塑模具來說（shuō），此間隙顯然大大了。導柱、導套主要起導向用（yòng），並對動、定模進行初次定位（wèi），注塑模具的定位係統可以（yǐ）對動、定模（mó）及其件同定位，並承（chéng）受成型時（shí）的側（cè）向壓力，提高塑件的（de）精度和模具的整體剛性。

注塑模具二板模（mó）主流道設計

注（zhù）塑（sù）模（mó）具的澆（jiāo）注係統凝（níng）料，三板模的澆注係統凝料可以自動脫落，二板棋的（de）澆注係（xì）統凝料除潛伏式澆口外，通常和注（zhù）塑模具 塑件一起由推（tuī）杆同步頂出（chū），脫（tuō）讀後再由人工切除澆口。為了滿足（zú）注塑自動化生產的要求，二板模的注塑（sù）模具加（jiā）工澆注係統凝料也可以做到和 注塑模具塑（sù）件自動分離，方法是塑件和澆注係（xì）統凝料采用差動頂出。以（yǐ）下是幾種典型結（jié）構（gòu）。

注塑模具分流道平衡布置，在同一注（zhù）塑模具 中成型兩件或兩件以上大小較為懸（xuán）殊的塑件，為了保證在注（zhù）射時（shí）塑料熔體能同時充滿注塑模具上大小不（bú）同的型腔（qiāng），隻是采用分流道平衡布置往往起不到作用。這時可以通（tōng）過修正分（fèn）流道的方（fāng）法來達到各型腔平衡進料，即采用不同的流道截麵積（jī）和流道長度。

聚合（hé）物在雙（shuāng）色注（zhù）塑成型（xíng）過程中的物理和化學變化，在成型雙色注塑加工過程中，聚合物會發生物理和化學變化（huà），例如在某些條件（jiàn）下，聚合物能（néng）夠（gòu）結晶或改變結（jié）晶度（dù），能借外力（lì）作用產生分子取向;當聚（jù）合物（wù）分子鍵中存在薄弱環節（jiē）或有活性反應（yīng）基團時，還（hái）能發生降解或交聯反應。雙色注塑加工過程出現的這些物理（lǐ）和化學變化（huà），不僅能引起聚合物出現如力學、光學（xué）、熱性能及其他性質的變化，而且影響了雙色注塑加工工藝（yì）條件。

注塑加工產品剝離強度機設（shè）定（dìng）技巧

注塑模（mó）具分型麵的設計（jì），將注塑模具適當（dāng）地分成兩個或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表麵分開時能夠取出塑件及澆注係統凝料，當成型（xíng）時又必須接觸（chù）封閉，這樣的接觸表麵稱為注塑模具的分型麵。分型麵是決定注塑模具結構形式的重要因素，它與注塑模具的整體結構和模具的製造（zào）工藝有密切關係，並且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型麵的（de）選擇是注射（shè）模設計中的一（yī）個關鍵。