一、聚合物的（de）結晶如（rú）前所述，聚合物的聚（jù）集態結構有結晶型和無定形（xíng）兩種。結晶型是指聚合物中具（jù）有分子作有規則緊密排（pái）列的區域-結晶區，其結晶的程度（dù）和能力（lì）可用結晶區在聚合物中（zhōng）所占的重（chóng）量百（bǎi）分數，結晶度來度（dù）量。聚合物的結晶傾向（xiàng）不同（tóng），即使成型方法相同，其具體（tǐ）的控製方法也不會一樣。

聚合物由非晶態轉為晶態（tài）的過程就是結晶過（guò）程，已（yǐ）如（rú）前述，結晶過程隻能發生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同（tóng）金屬的結晶相類似，聚合物的結（jié）晶過程也由晶核生成和（hé）晶體生長兩步完成。在聚合物主體中，如果它的某一局部的分子鏈（liàn）段已成為有序排列，且其大小（xiǎo）已能使晶體自發地生長，則該種大小有（yǒu）序排列的微（wēi）粒即（jí）稱為晶坯。晶（jīng）坯在高於熔點0m時（shí）時結時散，處於一種動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶（jīng）坯（pī）依（yī）然有時結時散的情（qíng）況，但某些晶坯也會長大，以致達（dá）到臨界的穩定尺寸，即變成（chéng）晶（jīng）核。晶核生成的速率與溫度密切（qiē）相關，這（zhè）時，沒有（yǒu）達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有利於（yú）形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻力會（huì）增大，因而晶核生成率又會降低，直至接近（jìn）於玻璃化溫度0,時（shí）又降為零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核的生（shēng）成及晶體的生長都（dōu）停止。這樣，凡是尚未開始結晶的（de）分子均以無（wú）序狀態或非晶態保持（chí）在聚合物中，從而構（gòu）成（chéng）了聚合物中的非晶區。值得注意的（de）是，在晶核生成的過程中，如果熔體中（zhōng）存有（yǒu）外來的物質，則會（huì）大大提（tí）高晶（jīng）核的生成（chéng）速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的（de）某一溫度為（wéi）很快，溫度下降時由於分子（zǐ）鏈段活動阻力增大而使晶（jīng）體的生長速率（lǜ）隨之下（xià）降。顯（xiǎn）然，聚合物結晶的總速率，受晶核生成和晶體生長速率（lǜ）的共同製約，一般變化規律為（wéi）開始慢，很（hěn）快達到極大（dà）值後逐漸減（jiǎn）慢為零。

聚（jù）合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，綜上所述，具有結晶傾向的聚合物，在成型的塑料製件中，會不會出現晶形結構，需由雙色注塑（sù）成型時塑料製件的冷（lěng）卻速率決定。至於（yú）出現品形結構後（hòu）其結晶度有多大，各部分的結晶情況是否一致，在很大程度上取決於對冷卻控製的情況。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因而工業上為了改變由具有結晶傾向的（de）聚合物所（suǒ）製的塑件（jiàn）性能，常采用熱處理方法以使其非（fēi）晶相轉變為晶相，將（jiāng）不太穩定（dìng）的晶形結構轉為穩定的晶形結構，微小的晶（jīng）粒轉為較大的晶（jīng）粒等。但也必須注（zhù）意，適當的熱處理可以提高聚合物（wù）的性能（néng），也會由於晶粒的過分粗大，使聚合物變脆，性能反而變（biàn）壞。

二（èr）、雙色注塑成型過程（chéng）中的取向如前所述，聚合物熔體（tǐ）在導管內流動的速率，管（guǎn）壁處為（wéi）零（líng）;在導管截麵上各點的速度分布（bù）呈扁平的拋物線（xiàn）形狀。在這種流動情況下，熱固性和熱塑性塑料中各（gè）自存在的細而長的纖維狀填料和聚合物（wù）分子，在很大程度上，都會順著流動的方向作平行的排列，這種排列常稱為取向作用。其原因是若不作這樣的排列，細而長的單（dān）元勢必以不同的速度運動，這是不（bú）可能的。其次，由（yóu）於（yú）同樣原因，熱（rè）塑性塑料在其玻璃化溫度與黏流（liú）溫（wēn）度之間進行拉伸時，也會發生取向作用。顯然這些取向單元如果繼續存在於塑件中，則塑件就將（jiāng）出現各向異性。各向異性有時是塑（sù）件所需要的，如製造取向薄（báo）膜與（yǔ）單絲等，這樣就（jiù）能使塑件沿拉伸方向的抗拉強度與光澤程度（dù）等有所增加。但在製造許多厚（hòu）度較大的塑件時，又要力圖這（zhè）種各（gè）向異性現象（xiàng），因為塑件中存在的這一現象不僅使（shǐ）取向不一致，而且各部分的取向程度也有差別，這樣會（huì）使塑件在某（mǒu）些方向上（shàng）的機械強度得到提高，而在另外一（yī）些方向上反而降低，甚至產生翹曲或裂紋。

(1)注射（shè）、壓注成型塑件中纖維（wéi）狀填料的取向 注射、壓注成型塑件中填（tián）料的取向方向與程度主（zhǔ）要依賴於澆口的形狀與位置，在成型扇形試件時，可以看出，填料排列的方向主要順著流動的方向，碰上（shàng）阻斷力後，它的流動就改（gǎi）成與阻斷力成垂（chuí）直的方向，並按此定形。測試表明，扇形試（shì）件在切線方向上的力學強度總（zǒng）是（shì）大於徑向的，而在切（qiē）線（xiàn）方向（xiàng）上（shàng）的收縮率（lǜ）又往往（wǎng）小於徑向的。這顯（xiǎn）然（rán）與填料在扇形（xíng）試件中的取向有關，因（yīn）此在（zài）設計模具時，澆口位置（zhì）的開設與塑料製件在模具上位（wèi）置的布置，應使（shǐ）其（qí）在使用時的受力方向與塑料在模內的流（liú）動方向相同，以保證填料的取向與受力方向一致。填料在熱固性塑料製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中（zhōng）聚合物分子的取向一般情況下，聚合物在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的（de）流動，就會有分子的取向。沿試件軸向的分子取向程度從澆（jiāo）口處順著料流方向逐漸增（zēng）加，達到值（zhí）後又（yòu）逐漸（jiàn）減弱。沿試件截麵越靠近中區域取（qǔ）向程（chéng）度越小，取向程度較（jiào）高的（de）區域是在兩（liǎng）側而不到表層的（de）一帶。上述現象是熔體流動過程中切應力和分子熱運動（dòng）作用的綜合結果。

聚合物（wù）在雙色（sè）注塑成型過程中的物理和化學變化，通過實驗分析可知，影響塑（sù）件中聚合物分子取向的原因有以（yǐ）下幾個方麵：隨著雙色注（zhù）塑成型溫度、塑件高度，以及塑料充填時的溫度等的（de）增加，分（fèn）子取向程度即有（yǒu）減弱的趨勢。增加澆口長度、壓力和成型時間，分子取向（xiàng）程度（dù）也隨（suí）之增加（jiā）。分子（zǐ）取向程度與澆口開設的位置和形狀有很大關係。為減少分子取向程度，澆口設在型腔深度較大的部位。塑料製件中如果存在分（fèn）子取向現象（xiàng），則順著分子（zǐ）取向方向上的力學性能總是優於（yú）其他方（fāng）向。如聚苯（běn）乙烯（xī）試件的縱向抗拉強度為45MPa,伸長率為（wéi）1.6%;而橫向的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於（yú）橫向。

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