注塑（sù）模具廠根據非牛頓流（liú）體力學原（yuán）理可以證明，要（yào）使（shǐ）熔體同時充滿型腔，流道長度和截麵積（jī）必須與塑件的重量成正（zhèng）比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式（shì）中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體（tǐ）積流量（liàng）; S1、S2、、Sn-分流道的橫（héng）截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度（dù）; n-模具（jù）中型腔的（de）數量。

以上公式說明，分流道的截麵積和塑件的重量（liàng）成正比，而流（liú）道的長度和（hé）塑件重量成反比。根據這（zhè）一原理，在一模多腔，且各腔大小不同的情況下，較大的（de）塑件應（yīng）該（gāi）布置在（zài）離主流（liú）道較近的位（wèi）置，而較小的塑件應該布（bù）置在離主流道較遠的位置（zhì）。如果（guǒ）無法做（zuò）到這一點，也要（yào）設法（fǎ）改變分流（liú）道的（de）長度，努力做到各腔（qiāng）進料大（dà）致平衡。

注塑模具分流道平衡布置（zhì），該注塑模具加工（gōng）中共（gòng）有五件不同的塑料產品，隻有一件（jiàn）一出四，其餘都是（shì）一出一，而且注（zhù）塑模具加工塑件型腔特別大。其中的（de）澆（jiāo）注係統不合理，原因是：塑件型腔和體積（jī）較（jiào）小（xiǎo），分流道又較短，注塑時很快被填滿，成型過程和（hé）其他型腔相（xiàng）比（bǐ），尤其（qí）是和型（xíng）腔相比（bǐ），差別很大，各腔收縮率無法做到一致，影響塑（sù）件的（de）尺寸（cùn）精度（dù），甚至造成注塑困難：型腔難以（yǐ）填（tián）滿，為了填滿型腔必須加大（dà）注射壓力（lì），注射壓力加大後，型腔又容易出現飛邊。改進（jìn）後的（de）澆注（zhù）係統，它（tā）改變了各腔分流道的長度，並且在型腔中增（zēng）加了（le）一個澆口，這樣就可以使各腔的進料做（zuò）到大致平衡。

1.大小不同的型腔采用大小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同此時如果不（bú）能采（cǎi）用平衡的分流道，注塑模具廠可采用（yòng）澆口平衡法，以達（dá）到同時充滿各型（xíng）腔的目標。這（zhè）種方法適（shì）用（yòng）於多型腔（qiāng）的注塑模具加工。澆（jiāo）口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口（kǒu）的（de）長度（dù）; ②改變（biàn）澆口的（de）橫切麵（miàn）麵積，主要是改變澆口的寬度。

(2)一模多（duō）腔，各腔不同如果一模中（zhōng）的各腔投影麵積不同，也可以采用不同大小的（de）澆口來平衡進料。方法是：先確定其中一個型腔的澆口尺寸（cùn），再求出各型腔的體積之比。根據（jù）型腔體積之比等於澆口截麵積之比來確（què）定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采用（yòng）澆口來平（píng）衡進（jìn）料時，澆（jiāo）口尺寸盡量取偏（piān）小值（zhí），試模時根據具體情況再修正。

2.采用“藕（ǒu）節形”分（fèn）流道

“藕節形”分流道又叫二次分（fèn）流（liú）道，方法是局部改變分流道的直徑，這種分流道通常用於二板模同（tóng）一注塑模具中型腔大小較（jiào）為懸（xuán）殊的場合。圖中φd一般在（zài）1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在“藕節形”處通（tōng）常設計鑲件，鑲件兩（liǎng）麵都有（yǒu）分流道，以便隨時更換和調整，

3.改變塑（sù）件不同部位（wèi）的壁厚

由於結（jié）構和外觀的（de）原因，有時澆口位置可能是確定的（de），塑件為一個矩形盤，澆口必須在矩形（xíng）盤，如果各處采用相同的壁（bì）厚2.0mm,由於淺色區域流動路徑很（hěn）短，它將先於深色區域被充填 滿，形成不平衡流（liú）動。

可以通過以下（xià）方法來實現流動平衡。導流，即（jí）增加壁厚以加速流動。注塑模具廠將深色區域的（de）壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動。將淺色（sè）區域的（de）壁厚從2.0mm減（jiǎn）少到1.5mm. 通過注塑模具廠調整（zhěng）塑件的壁（bì）厚，使注（zhù）塑模具加工塑件獲得平衡的流（liú）動秩序，導流和限流（liú）各有其（qí）優缺（quē）點。導流會（huì）增（zēng）加注塑模（mó）具塑料用量，並會延長冷卻時間，從而可能（néng）會因（yīn）冷卻不均勻而造成塑件翹曲（qǔ）。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這種方法可以采用較低的注塑模具加（jiā）工壓力以降低澆口附近的應力大小，並且能得到（dào）較好的流動平（píng）衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材料，且（qiě）不會延長冷（lěng）卻時間，但會增加填（tián）充壓力。究竟采用導流還是限流，要取決於應（yīng）力和壓力的大小，有時兩種方法同時（shí）采用能（néng）收到（dào）更好的效果。導流和限流主要應用於大型的箱蓋、麵殼（ké），以防止注塑模具加工塑件變形，或用（yòng）於（yú）解決塑件局部困氣。

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