注（zhù）塑模具廠根據非牛頓流體力（lì）學原理可以證明，要使熔體同時充滿（mǎn）型腔，流道長度和截麵積必須與塑件的重量成正比（bǐ），見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型（xíng）腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需（xū）的體（tǐ）積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截（jié）麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數量。

以上公式說明，分流道的截麵積和塑件的重量成正比，而流道的長度和（hé）塑件重量成反比。根據這一原理，在一模（mó）多腔，且各腔大小不（bú）同的情況下（xià），較大的塑件應該布置在離（lí）主流道較近的位置，而較（jiào）小的塑件應該布置在（zài）離主流道較遠的位置。如果無法做到這一（yī）點，也要設法（fǎ）改變分流道的長度，努力做到（dào）各腔進（jìn）料大致平衡。

注塑模具分流道平衡布置，該注塑模具加工中共有五（wǔ）件不同的塑料（liào）產品，隻（zhī）有（yǒu）一件一出四，其餘都是一（yī）出一，而且注塑模具加工塑件型腔特別大（dà）。其中的澆注係統不（bú）合理，原因是：塑件型腔和體積較小，分（fèn）流（liú）道又（yòu）較短，注塑時很快被填滿，成型過程和其他型腔相比，尤其是和型腔相（xiàng）比，差別很大，各（gè）腔收縮率無法做（zuò）到（dào）一致，影響塑（sù）件的尺寸精度，甚至造成注塑困難：型（xíng）腔難以填滿，為了填（tián）滿型腔（qiāng）必須加大注射壓力，注射（shè）壓（yā）力加大後，型腔又容易出現飛邊。改進（jìn）後的澆注（zhù）係統，它改變了各腔分（fèn）流道的長（zhǎng）度，並且在型腔中增加了一個澆口，這樣（yàng）就可以使各腔的進料做到大致平衡。

1.大小不同的型腔采用大小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同此時如果（guǒ）不（bú）能采用平衡的分流道，注塑模具廠可（kě）采用澆口平衡法，以達到同時充滿各型腔的目標。這種方法適用（yòng）於（yú）多型腔的注塑模具加工。澆口（kǒu）的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫（héng）切麵麵積，主要是改變澆（jiāo）口的寬度。

(2)一（yī）模多腔，各腔不同如果一模中的各（gè）腔投影麵積（jī）不（bú）同，也可以采用不同大小的澆口來平衡進料。方法是：先確定其中一個型（xíng）腔（qiāng）的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等於澆口截麵積之比（bǐ）來（lái）確定其他澆（jiāo）口的尺（chǐ）寸。注塑模具（jù）廠采用澆口（kǒu）來平衡進料時，澆口尺寸盡量取偏小值，試模時根據具體情況再修正。

2.采用“藕（ǒu）節形”分流道

“藕節形”分流道又叫二次分流道，方法是局部改變分流道的直徑（jìng），這種分（fèn）流道通常用於二板模同（tóng）一注塑模具中型腔大小較（jiào）為懸殊的場合。圖中（zhōng）φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨時更換（huàn）和調整，

3.改變塑件不同部（bù）位的壁厚

由於（yú）結構和外觀（guān）的原因，有時澆口位置可能是確定的，塑件為一個矩形盤，澆口必須在矩形盤，如果各處采用（yòng）相同的壁厚2.0mm,由（yóu）於淺（qiǎn）色區域（yù）流動路徑很短，它將先於（yú）深色（sè）區域被充填 滿，形成不平衡（héng）流動（dòng）。

可以通過以下方法來實現流動平衡。導（dǎo）流，即增加壁厚以加（jiā）速流（liú）動。注塑模具廠將深色區域的壁厚（hòu）從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減（jiǎn）慢流動。將淺色（sè）區域的壁（bì）厚從2.0mm減少（shǎo）到1.5mm. 通過注塑模具（jù）廠（chǎng）調整塑件的壁厚，使注塑模具加工塑件獲得平衡（héng）的流動秩序，導（dǎo）流和限流各有其優缺點（diǎn）。導流會（huì）增加注塑模具塑料（liào）用量，並會延（yán）長冷卻時間，從而可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這種方法可以采用（yòng）較低的注塑模具加工壓力以降低澆口附近的應力大小，並且能得到較好（hǎo）的（de）流動平衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材料，且不會延（yán）長冷卻時間，但會增加填充壓力。究竟采用導流（liú）還是限流，要取決於應力和壓力的大小，有（yǒu）時兩種方法同時采用能收到更好的效果。導流和限流主要應用於大型（xíng）的箱蓋、麵殼，以防（fáng）止注塑（sù）模具（jù）加工塑件（jiàn）變形，或用於解決塑件局部困氣。

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