(1)澆注係統凝（níng）料（liào）延時頂出 注塑模（mó）具廠采用流道推杆,使流道凝料後於塑件頂（dǐng）出（chū），即延時頂出。注塑模具加工開模後推杆先將塑件頂（dǐng）出，推出T後推杆再將澆（jiāo）注係統凝（níng）料頂出，這樣就能夠做到澆口（kǒu）和塑件自動切斷。注意（yì）主（zhǔ）流道下的拉料杆也要和分流道拉料杆一（yī）樣延時推出。

(2)推（tuī）板推（tuī）出流道凝料超前頂出是流道凝料超前頂出的設計（jì）實例。注（zhù）塑模具加工在完成注射成型後，動、定模打開（kāi），注塑機頂棍通過K.O孔推（tuī）動推杆底板和推杆固定板,進而推動流道（dào）推杆,由於浮動（dòng）推杆下有一段空行程T,複位杆沒（méi）有和推杆同步（bù）頂出（chū），而是在流（liú）道推杆推出T行程後才推動塑件，這時流道凝料（liào）已和塑件分離（lí），從（cóng）而實現注塑模具的自（zì）動斷澆。

(3)推杆推出（chū）時流道凝（níng）料（liào）超前（qián）頂（dǐng）出 是二板模推杆頂出（chū）時流道凝料超前頂出的（de）實例。注塑模具打開後，注塑機頂棍通過 K.O孔先推動浮動流（liú）道推杆,注塑模具廠（chǎng）將流道凝料先推出，浮動推杆推動（dòng）T後，頂棍同時推動推杆固定板和（hé）浮動推杆，塑（sù）件和流道凝料脫（tuō）離注塑模具。

1.如何做到進料平衡（héng）

平衡進料是澆注係統設計時保證塑件質量的一個重要原則。根據這一原則，對單個型腔注塑模，要求所有熔體的流動路徑應該（gāi）同時以相同的壓力充滿型腔各角落;對多個型腔注塑模，要求每個型腔都應在同一時間、以相同的壓力充（chōng）滿。不平衡的進料將（jiāng）產生以下弊病（bìng）。

(1)先填滿的區域會產生過高的壓力，而過高的壓（yā）力可（kě）能造成以下四個方麵的缺陷。 a.浪費塑料; b.不同區（qū）域的收縮率不（bú）同，將導致注塑模具加工塑件尺寸的不一（yī）致（zhì）及翹曲變形（xíng）; c.脫模時造成塑件粘（zhān）模、頂白; d.注塑模（mó）具局部（bù）長期承受過高的壓（yā）力（lì）將會（huì）變形而縮（suō）短注塑模具加工的使用（yòng）壽命。

(2)注塑模（mó）具廠為了填滿熔體（tǐ）到達的地方，必須增加注塑壓力，這樣又可能導致（zhì）以下缺陷。 a.先充（chōng）填的型腔部位出（chū）現飛邊; b.需要加大（dà）注塑機的鎖模力。

(3)不平（píng）衡（héng）的（de）流動往往導致分子（zǐ）取向的不規則，引起收縮率不一致，使（shǐ）塑件（jiàn）產生翹曲（qǔ）變形。

2.分流道平（píng）衡布置

注塑模具的澆注係統凝料，東莞市馬馳科注塑模具廠多腔（qiāng）注塑模具中，分流（liú）道的布置有（yǒu）平衡布置和非平衡布置兩種，平衡布置是（shì）指熔體在差不多（duō）相同的時間（jiān）內進入各個型腔。在澆注係統設計中（zhōng），應優先選擇平衡布置。是（shì）不同型腔數量采用（yòng）分流（liú）道平衡布置的示意圖（tú）。幾點說（shuō）明：

(1)注塑模具廠（chǎng）從技（jì）術和經濟兩方麵來（lái）綜合考慮，一模的型腔數量不（bú）宜超過二十四腔。

(2)一模十六（liù）腔以下都可以采用圓形排列（liè）達到流道平衡進料，圓（yuán）形布置的缺點是流道凝料多，注塑模具廠對注塑模（mó）具加工分型麵利用率不高，冷卻水管（guǎn）加工較困難。

(3)以（yǐ）上平衡布置隻是用於相（xiàng）同塑（sù）件或體積大致相等的多腔注塑模具，如果是體積相差致大的（de）多腔注塑模，要達到進（jìn）料平衡，還需要（yào）再調整澆口的寬度尺寸（cùn）或分流道截麵尺寸。

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