(1)澆注係統凝料（liào）延（yán）時頂出 注塑模具廠采用流道推杆（gǎn）,使流道凝料後於塑件頂出，即延時頂出。注（zhù）塑模（mó）具（jù）加工開模（mó）後推杆先將塑件頂出，推出T後推杆再將澆注係統凝料頂出，這樣就能夠做（zuò）到澆口和塑件自動切斷。注意主流道下的拉料杆也要和分流道拉料杆一樣延時（shí）推出。

(2)推板推出流道凝料超前頂（dǐng）出是流道凝料超前頂出的設計實例。注塑模具加工（gōng）在完成注射成型後，動、定模打開，注塑（sù）機（jī）頂棍通過K.O孔（kǒng）推動推杆底板（bǎn）和推杆（gǎn）固定板,進而推動（dòng）流道推杆,由於浮動推杆下有一段空行程T,複位杆（gǎn）沒有和推杆同步頂出，而（ér）是在流道推杆推出T行程後（hòu）才推動塑件（jiàn），這時（shí）流道凝料已和塑件分離，從而實現注塑模具的自動斷澆。

(3)推杆推出時流道凝料超前頂出 是二板模推杆頂出時流道（dào）凝（níng）料超前頂出的實例。注塑（sù）模具打開後，注塑機頂棍通過 K.O孔先推動浮動流道推杆,注塑模具廠將（jiāng）流道凝料（liào）先（xiān）推出，浮動推（tuī）杆推動T後，頂（dǐng）棍同（tóng）時推動推杆固定板和浮動推杆，塑件和流道凝（níng）料（liào）脫離注塑模具。

1.如何（hé）做到進料平衡（héng）

平衡（héng）進料是澆注係統設計時保證塑件質量的一個重要原則。根據（jù）這（zhè）一原則，對單個型腔（qiāng）注塑模，要求所有熔體的流動路徑應該（gāi）同時以相（xiàng）同的壓力（lì）充滿型腔各角落;對多個型腔注塑模，要求（qiú）每（měi）個型腔都（dōu）應在同一時（shí）間、以相同的壓力充滿。不平衡（héng）的進料將產生（shēng）以（yǐ）下弊病。

(1)先填滿的區（qū）域會（huì）產生過高的壓力，而過高的壓力可能造成以下（xià）四個方麵的缺陷。 a.浪（làng）費塑料; b.不同區域的收縮率不同，將導致注塑模具（jù）加工（gōng）塑件尺寸的不一（yī）致及翹曲變形; c.脫（tuō）模時造成塑件粘模、頂白; d.注塑模具局部（bù）長期承受過高（gāo）的（de）壓力將會變形而縮短注塑模（mó）具（jù）加工的使（shǐ）用壽命。

(2)注塑模具廠為了填滿熔體到達的地方，必須增加注塑壓力，這樣又可能導致以下缺陷。 a.先充填的型腔（qiāng）部位（wèi）出現飛邊; b.需要加大注塑機的鎖模力。

(3)不平（píng）衡（héng）的流動往往導致分子取（qǔ）向（xiàng）的不規則（zé），引起收縮率不一致，使塑件（jiàn）產（chǎn）生翹曲變形。

2.分流（liú）道平衡（héng）布置

注（zhù）塑（sù）模具的澆注係統凝料，東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠多腔注塑模具中，分流道的布置（zhì）有平衡布置和非平（píng）衡布置（zhì）兩種，平衡布置是指熔體在差不多相同的時間內進入各個型（xíng）腔。在澆注係統設計中，應優先選擇平衡布置（zhì）。是（shì）不同型腔（qiāng）數量采用分流道平衡布置的示意圖。幾點說明：

(1)注塑（sù）模具廠從技術和經濟兩方麵來綜合考慮，一模的型腔數量不宜超過二十四（sì）腔。

(2)一模十六腔以下都（dōu）可以采用圓形（xíng）排列達到（dào）流道平衡（héng）進料，圓形布置（zhì）的缺（quē）點是流道凝料多，注塑模具廠對注塑模具加工分型麵利用率不高，冷卻水管（guǎn）加工（gōng）較困難。

(3)以上平衡布置隻（zhī）是用於相同塑件或體積大致相等的多腔注塑模具，如果是體積相差致大的多腔注塑模，要達到進（jìn）料平衡，還需要（yào）再調整澆口的寬度尺寸或（huò）分流（liú）道截麵（miàn）尺寸。

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