(1)直通式水道直（zhí）徑的設計確定冷卻水道直徑通常有三（sān）種方法，

(2)冷卻水通（tōng）道（dào）位置（zhì）設計道不能和塑（sù）膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆（gǎn）孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮（lǐ）和維件孔（kǒng）等)發生幹（gàn）也，為安全起見，冷卻水道和這些孔之間的製要保持至，銷驗左（zuǒ）右，特殊（shū）情況下也不能小於（yú）2.5mm,另外（wài），冷（lěng）卻水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊（biān）的（de）距離≥12mm,離流道邊的（de）距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少（shǎo）為15mm。

1.直通式冷（lěng）卻水道設（shè）計注意事（shì）項

(1)小型注塑模具的（de）冷（lěng）卻：一般情（qíng）況下，注（zhù）塑模具（jù）加工內模鑲件都要（yào）通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料（liào）是鈹銅時，直通水道隻經（jīng）過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工（gōng）塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻（yún）時，水（shuǐ）路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模底部進入內模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但安裝困難（nán），而且因為水（shuǐ）管接（jiē）頭太長，生產過程中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料（liào）熔體進入型腔，到成型塑件脫離塑膠（jiāo）模具，動模鑲件一直在吸收熱（rè）量。但由於通過動模鑲件的（de）推杆較多，冷卻（què）水道往往難以通過，這時可以（yǐ）采（cǎi）用推杆（gǎn）鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道（dào）

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓（yuán）形鑲件，鑲件中間因（yīn）有推杆、熔體流道而無法采用水（shuǐ）井或噴流等（děng）冷卻方式的（de）場合。這種冷卻（què）水道應盡量避免（miǎn）裝配時密封圈受到模板的剪切和磨損（sǔn），所以要盡量（liàng）避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水（shuǐ）道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺（chǐ）寸的圓（yuán）形鑲件（jiàn）。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時（shí），可采用圓周（zhōu）和端麵同時冷卻的方（fāng）法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型（xíng）芯，不能（néng）采用常規運水，也不（bú）能采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷（lěng）卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以（yǐ）冷卻棒的材（cái）料通常用（yòng）鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅做型芯（xīn）材料，導熱式冷卻水（shuǐ）道的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標（biāo）準的冷（lěng）卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比（bǐ）裝配孔（kǒng）小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷（lěng）卻水中的長度約取（qǔ）全長的1/3,插入型芯的長（zhǎng）度約取全長（zhǎng）的2/3.導（dǎo）熱棒底（dǐ）部應有足夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑（jì）主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期（qī）拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千（qiān）萬不能用過盈配合的死悶頭將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱（zhù）內孔由推管內的型（xíng）芯成型，由於型芯和（hé）螺柱接觸麵積較大，塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具大量的熱量都傳給了推管內的型芯，如果（guǒ）附近（jìn）因推杆（gǎn）或螺釘較多而無法通冷卻（què）水（shuǐ）道時，型芯的冷卻就（jiù）成了問題。為了提高塑件的成（chéng）型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這時推管內的型芯可以用鈹銅（tóng）製作，再在型芯固定板上（shàng）對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。

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