(1)直通式（shì）水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷（lěng）卻水通道位置設計道（dào）不能和塑膠模具（jù）上的其他孔(如螺孔（kǒng）、銷孔、推（tuī）杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹（gàn）也，為（wéi）安全起見，冷卻水道和這些孔之間的製要（yào）保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口（kǒu）套孔邊（biān）的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的（de）距離≥12mm,離流道（dào）邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時（shí），至少（shǎo）為15mm。

1.直（zhí）通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑（sù）模具的冷（lěng）卻：一般情況（kuàng）下，注塑模具加（jiā）工（gōng）內模鑲件都要通冷卻水道，但當注塑模具較小（xiǎo）(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效（xiào）果。

(2)細長塑件（jiàn）的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比（bǐ）較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安（ān）裝（zhuāng）在內模鑲件上（shàng）。冷卻水道應盡（jìn）量由模板從內模底部進入內模，如果水喉直接插入（rù）內模鑲件，不但安裝困難，而且因（yīn）為水管接（jiē）頭太長，生產過程中容易鬆動漏（lòu）水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體（tǐ）進入型腔，到成型塑（sù）件（jiàn）脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以通過，這時可以采用（yòng）推杆鑲套，使冷卻水（shuǐ）避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水（shuǐ）需要（yào）連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲（xiāng）件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而無法采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡（jìn）量避免裝配時密封圈受到模板（bǎn）的剪切和磨損，所以（yǐ）要盡量避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水（shuǐ）道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲（xiāng）件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同時冷卻的方（fāng）法。

3.導（dǎo）熱式水道

塑膠模具對於一些細（xì）長的型芯，不能采用常規運水，也（yě）不能采用噴流及水井冷（lěng）卻（què），可采用冷卻棒（bàng）將（jiāng）熔體傳給型（xíng）芯的熱量傳遞出來，再由冷卻（què）水將熱量帶出塑膠模具。

4.導（dǎo）熱式（shì）水道（dào）的基本形式

由於（yú）鈹銅（tóng）的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料通常用鈹銅。如果型芯較小，還可（kě）以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的（de）基本形式。

5.導熱式冷卻水道（dào）設計的注（zhù）意事項

(1)標準的冷卻棒（bàng）直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒（bàng）的（de）直徑（jìng）應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全（quán）長的1/3,插入型芯的長度約取全長的（de）2/3.導熱棒底（dǐ）部應（yīng）有足夠的儲水（shuǐ）空（kōng）間，水道直（zhí）徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性（xìng）好;防（fáng）鏽、潤（rùn）滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能（néng）用（yòng）過盈（yíng）配合的死悶頭將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設（shè）計，當自攻螺柱較長時，通常都（dōu）用推管（guǎn）推出。螺（luó）柱內孔由推管（guǎn）內的型芯成型，由於（yú）型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具大（dà）量的熱量都傳給了推（tuī）管內的（de）型芯，如果附近因推杆或螺釘較多而無（wú）法通（tōng）冷（lěng）卻水道時，型（xíng）芯的冷卻就成了問題。為了提（tí）高塑件的成型（xíng）質量和注塑模具加（jiā）工的勞動生產率，這時推管內的型（xíng）芯可以用鈹銅製作，再在（zài）型芯固定（dìng）板上對型芯進行冷卻，也可（kě）以達到理想的效（xiào）果。

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