(一)分型麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個分（fèn）型麵（miàn）。分模後取出（chū）塑件的分型麵稱為主分型麵，其（qí）餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分（fèn）型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分（fèn）型麵的選擇

如何確定分型麵，需要（yào）考慮的因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係（xì）統設計（jì）、塑件的結構工藝性及精度（dù）、嵌件的位置和形狀，以及（jí）推出方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選（xuǎn）擇分型（xíng）麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出較為合理（lǐ）的方案。選擇分型麵時一（yī）般（bān）應遵循以下幾（jǐ）項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步（bù）確定塑（sù）件的分型方向後，分（fèn）型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方向上塑件的截（jié）麵積很大，否則塑件無（wú）法從型腔中脫（tuō）出。

(2)確定（dìng）有利的留模方式，便於（yú）塑件順利脫模：通常分型麵的選擇應盡可能使塑件（jiàn）在開（kāi）模後留在動模（mó）一側，這樣有助於動模內設置（zhì）的推出機構動作，否則在定（dìng）模內設置推出機構往往（wǎng）會（huì）增加注塑模具整（zhěng）體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上（shàng），分型後會留在定模一側，這樣就必須在定模部（bù）分設置推（tuī）出機（jī）構，增加了注（zhù）塑模具（jù）結構的複雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推出機構可推出塑件。有時即使（shǐ）分型麵的選擇可以保證塑（sù）件留在動模一側（cè），但不同的位置仍然會對注塑模具結構的複雜程度及（jí）推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑（sù）件分型後留於（yú）動模，但當孔間距較小（xiǎo）時，便（biàn）難以設置有效的推出機構（gòu），即使可以設置，所需脫模力大，會增加注塑模具（jù）結構的複雜性，也很容易產生（shēng）不良後果，如塑件翹（qiào）曲變形等：因隻需在動模上設置一個簡單的推件板作（zuò）為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸（cùn），若精度要（yào）求較高（gāo），或同（tóng）軸度要求較（jiào）高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑件上精度要求較高的成（chéng）型表麵被分型麵分割，就有可能由於合模精度的影響引（yǐn）起（qǐ）形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所（suǒ）需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則因（yīn）合模（mó）精度（dù）影（yǐng）響導致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件（jiàn）的外觀（guān）質量要求（qiú）：選擇分型麵時應避免對塑件的外觀質量產生不利的（de）影響，同（tóng）時需考慮分型麵處所產生（shēng）的飛邊是否（fǒu）容易修整，當然，在可能的情況下，應避免（miǎn）分型麵處產生（shēng）飛邊。圓弧處產（chǎn）生的飛邊不易且（qiě）會影響塑件的外觀;則（zé）所產（chǎn）生的（de）飛邊易且不影響（xiǎng）塑件的外觀。所示的塑件（jiàn），則容易產生（shēng）飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的（de）斜（xié）度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或易於加（jiā）工的分型麵。采用（yòng）平直分型（xíng）麵，在推管上製出塑件下端的形狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會因受側向力作（zuò）用而損壞;若采用階（jiē）梯分型麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分（fèn）型麵的設計，注射機一般都規定其（qí）相應注塑模具所允許使用的成型麵積及（jí）額定（dìng）鎖模力，注射成型過程中，當塑件在合模分型麵上的投影麵（miàn）積超過允許的成型麵積時，將會出現漲模溢料（liào）現象，這時（shí）注射成型所需的合模力也會超過額定（dìng）鎖模力。因此，為了可（kě）靠地（dì）鎖模以避免脹模溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型麵上的投影麵積較（jiào）大（dà），鎖模的可靠性（xìng）較（jiào）差;而（ér）若采用分（fèn）型，塑（sù）件在合模分型麵上的投影麵積小（xiǎo），保證了鎖模的可靠性。

(7)有利（lì）於提高排氣效果（guǒ）：分型麵應盡量與型腔充填時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表（biǎo）麵重合，其排氣效（xiào）果較差;結構（gòu）對注射過程中的排（pái）氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側向（xiàng）抽芯的影響（xiǎng）：注塑模具分型（xíng）麵的設計，當塑件需側向（xiàng）抽芯時，為保證（zhèng）側向型芯的放置（zhì）容易及抽芯機構的動（dòng）作順利，選（xuǎn）定（dìng）分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為抽芯方向（xiàng），將（jiāng）較深的凹孔或較高的凸台放（fàng）置在開合模方向，並盡（jìn）量把側向抽芯機構設（shè）置在（zài）動模（mó）一（yī）側，以上闡（chǎn）述了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前（qián）提下（xià）確定合理的分型麵。

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