(一)分型麵的形式

注射模有的（de）隻（zhī）有（yǒu）一個分型（xíng）麵，有（yǒu）的有多個分型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置（zhì）及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型（xíng）麵;為階梯分型麵（miàn）;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選（xuǎn）擇

如何（hé）確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排（pái）氣、操作（zuò）工藝（yì）等多種因素的（de）影響，因此在選擇分型麵（miàn）時應綜合分析（xī）比（bǐ）較，從幾種方案中優選出較為合理的方案。選擇分型麵時一般應遵循以下幾項基（jī）本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處（chù）：當已經初步確（què）定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件外（wài）形輪廓處，即通過該方向上塑件的（de）截麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫出（chū）。

(2)確（què）定有利的留（liú）模方式（shì），便於塑件順利脫模：通（tōng）常分（fèn）型麵的選擇應盡可能使塑件在開模（mó）後留（liú）在（zài）動模一側，這樣有助於動模內設置（zhì）的推出機構動作（zuò），否則在定模內設置推出機構往往會增加注塑模具整體（tǐ）的複（fù）雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定（dìng）模（mó）一側（cè），這樣就必須在定模部分設置推（tuī）出機構，增（zēng）加了注塑模具結構的複（fù）雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出（chū）裝置和注塑模具的推出機構可推出（chū）塑件。有時即使分型麵的選擇可以保證（zhèng）塑件留在動模一側，但不同的位置仍然會對注塑（sù）模具結構的複雜（zá）程度及推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑件（jiàn）分（fèn）型後留於動模，但當孔間距較小時，便難以設置有效的推出機構，即使可以設置，所需脫模力大，會增（zēng）加注（zhù）塑模具結構的複雜性，也很容易產生不良後（hòu）果，如塑（sù）件翹曲（qǔ）變形等：因隻需在動模上設置一個簡單的（de）推件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精（jīng）度要求：與分型麵垂直方向的（de）高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形（xíng）或內孔，為保證其精（jīng）度，應盡可能設置（zhì）在同一半模具型腔內。如果塑件上精度要求較高（gāo）的成型表（biǎo）麵（miàn）被分型麵分割，就有可能（néng）由於合模精度的影響引起形狀和尺寸上不（bú）允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料（liào）齒輪，兩部（bù）分齒輪分別在動、定模內成（chéng）型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足要求（qiú）;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿（mǎn）足塑件的外觀質（zhì）量要求：選擇分型麵時應避（bì）免對塑件的外觀（guān）質量產生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易（yì）修（xiū）整，當然，在可能的情況下（xià），應避免分型麵處產生飛（fēi）邊。圓（yuán）弧處產生的飛邊不易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示的（de）塑件（jiàn），則容易產生飛邊（biān）;雖（suī）然配合處要製出2°~ 3°的（de）斜度，但沒有飛（fēi）邊產生。

(5)便於注塑模（mó）具加（jiā）工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或（huò）易於加工的分（fèn）型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑（sù）件下端的形狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取止轉（zhuǎn）措施，同時（shí）還會因受側向力作用而損壞（huài）;若采用階梯分型麵，則加（jiā）工方便，型芯和型腔加工均很困難（nán）;若采用傾斜分型麵，則（zé）加工較容易。

(6)對成型麵積的（de）影響：注塑模（mó）具分型麵的設計，注射機一般都規定其相應注塑模具所允許使用的成型麵積及額定鎖模力（lì），注射成型過程中，當塑件在合模（mó）分型麵上的投影麵積超過允許的（de）成型麵積時，將會出現漲模溢料現象，這時（shí）注射成型所需的合模力也會超過額（é）定鎖模力。因此，為了可靠地鎖模以避免脹（zhàng）模溢料現象的（de）發生，選（xuǎn）擇分型麵時（shí）應盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積（jī）。塑件在合模分（fèn）型麵上的投影麵積較大（dà），鎖模的可靠（kào）性較差;而若采用分型，塑件在合模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可靠（kào）性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔充填時塑料熔體的料流末端所在的（de）型腔內壁表麵重（chóng）合（hé），其排氣效果較差;結構對注（zhù）射過程中（zhōng）的排氣有（yǒu）利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的（de）放置容易及抽芯機（jī）構的動作順利，選定分型麵時（shí），應以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為抽芯方向，將（jiāng）較深的凹孔（kǒng）或較高的凸（tū）台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置在（zài）動模（mó）一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則（zé）及部分示例，在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要（yào）矛盾，在此前（qián）提下確定合理（lǐ）的分型麵。

標題：注（zhù）塑模（mó）具分型麵的設計（jì） 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1623.html

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