(一)分（fèn）型麵的形式

注射模有的隻有一個（gè）分型麵，有的（de）有多個分型麵。分模（mó）後取（qǔ）出塑（sù）件的分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分（fèn）型麵。分型麵的位置及形（xíng）狀。為平直分（fèn）型麵;為傾斜分型麵（miàn）;為階梯分型麵（miàn）;為曲麵分型麵;為瓣合分（fèn）型麵。

(二)分型麵的（de）選擇

如何確定（dìng）分型麵，需要考（kǎo）慮的因素比（bǐ）較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結（jié）構工藝性及精度、嵌件的（de）位置和形狀，以（yǐ）及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多種（zhǒng）因素的影響，因此在選擇（zé）分（fèn）型麵時應綜合分析比較，從幾種方（fāng）案中優選出較為合理的方案。選擇分型麵時一般應遵（zūn）循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在（zài）塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分（fèn）型（xíng）方向後，分型麵應選（xuǎn）在塑件外形輪廓處，即通過該方向上塑件的（de）截麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件順利（lì）脫模（mó）：通（tōng）常分型麵的選擇應盡可能使塑件在開模（mó）後留在動模一側，這樣有助於動模內設置的（de）推出（chū）機構（gòu）動作，否則在定模內設置推出機構（gòu）往往會增加注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型（xíng）芯（xīn）上，分型後（hòu）會留在（zài）定模一側，這（zhè）樣就必須（xū）在定模（mó）部分設置推出機構，增加了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑（sù）件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推出機構可推出塑件。有時即使分型麵的（de）選擇可以（yǐ）保證塑件留在動模一側，但不同的位（wèi）置仍然（rán）會對注塑模具結構的複雜程度及（jí）推出塑件的難（nán）易程度產生影響，雖然塑件分型後留（liú）於動模，但當孔間距較小時，便難以設置有效的推出機構（gòu），即使可（kě）以設置，所需脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜性，也很容（róng）易產（chǎn）生不良後果，如塑件翹曲變形等（děng）：因隻需在動模上（shàng）設置一（yī）個簡（jiǎn）單的（de）推件板作為脫模機構即可，故較為（wéi）合理（lǐ）。

(3)保證塑（sù）件的（de）精度要求：與分型麵垂直（zhí）方向的（de）高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度（dù）要求較高的外形或內孔（kǒng），為保證其精度，應盡可能設置在同一半（bàn）模具（jù）型腔內。如果塑件上精度要求較高的成型（xíng）表麵被分型麵分割（gē），就有可能由於合模（mó）精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而（ér）造成廢品。為雙聯（lián）塑料齒輪，兩部分齒輪分別在動、定模內（nèi）成型，則因合模精度影響導致塑（sù）件的同軸度不能滿（mǎn）足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度（dù）要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分型麵時應避免對塑件的外觀質量產生不利的（de）影響，同時需考慮分型麵處所產生（shēng）的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不影響（xiǎng）塑件的外（wài）觀。所示的（de）塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加（jiā）工製造：為了便於（yú）注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或（huò）易於加（jiā）工的分型麵。采用（yòng）平直分型麵，在推管上製出塑件下端的形狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會因受（shòu）側向力作用（yòng）而損壞;若采用階梯分型麵，則（zé）加工方便，型芯（xīn）和型腔加工（gōng）均很困難;若采用（yòng）傾（qīng）斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計，注射機一（yī）般都規定其相應注塑模具所（suǒ）允許使用的成型麵積及（jí）額定鎖模力（lì），注射成型過程中，當塑件在合模分（fèn）型麵上的投影麵積超過允許的成型麵積時，將會出現漲模溢料現象，這時注射成型所需的合模力也會超過（guò）額定鎖模力。因此，為（wéi）了可靠地鎖模以避免脹模溢料現（xiàn）象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合（hé）模分型麵上的投（tóu）影麵積。塑件在合模分型麵上的投影麵積較大，鎖模的可（kě）靠性較差;而若采用分型，塑件在合模分型麵（miàn）上的（de）投影麵積小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量（liàng）與型腔充（chōng）填時塑料熔體的料流末端所在（zài）的型腔內壁表麵重合，其排（pái）氣效果較差（chà）;結構對（duì）注射過程中的（de）排氣有利，因此分型是合（hé）理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側向型（xíng）芯的放置容易及抽芯機構的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側（cè）向凸（tū）合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台放置在開合（hé）模（mó）方向，並盡量把側向抽芯機（jī）構設置（zhì）在動模（mó）一側，以上（shàng）闡述了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在實（shí）際設計中，不可能全部滿（mǎn）足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下（xià）確定合理的分型（xíng）麵。

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