(一)分型麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模後（hòu）取（qǔ）出塑件的分（fèn）型麵稱為主分型麵，其餘分型麵（miàn）稱為輔助分型麵。分型（xíng）麵（miàn）的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣（bàn）合分型麵。

(二)分（fèn）型麵的（de）選（xuǎn）擇

如何確定分（fèn）型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具（jù）中的成型位置、澆注係統（tǒng）設（shè）計、塑件的結構工藝性（xìng）及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操作（zuò）工藝等多種因素的影（yǐng）響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種（zhǒng）方案中優選出（chū）較（jiào）為合理的方案。選擇分型麵時一（yī）般應遵循以下幾項基本（běn）原（yuán）則：

(1)分型（xíng）麵（miàn）應選在塑件外形輪廓處：當已（yǐ）經（jīng）初步（bù）確（què）定塑件的分型方向後，分（fèn）型麵應選在塑（sù）件外形（xíng）輪廓處，即通過該（gāi）方向上塑件的（de）截麵積很大，否則塑件無法從型腔（qiāng）中脫出。

(2)確（què）定有利的留模方式，便於塑（sù）件順利脫模：通常分型麵（miàn）的選擇應盡可能使塑件（jiàn）在（zài）開模後留在動模一側，這樣有助於動模內設置（zhì）的推出（chū）機構動作，否則在（zài）定模內設置推出機構往往會增加注塑模具整體的複雜性（xìng）。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定模一側（cè），這樣就（jiù）必須在定模部分設置推（tuī）出機構，增加了注塑模具結構的複雜性;分型（xíng）後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂（dǐng）出裝置和注塑模具的推出機構可推出塑件。有時即使分（fèn）型麵的選擇（zé）可以保證塑件留在動模（mó）一側（cè），但不同的位置（zhì）仍然會對注（zhù）塑模具結（jié）構的複雜程度及推出塑件的難（nán）易程度產生（shēng）影（yǐng）響，雖然塑（sù）件（jiàn）分型後留（liú）於動模，但當孔間距較小時，便難以設置有效的推（tuī）出機構（gòu），即使可以設置，所（suǒ）需脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜性（xìng），也很容易產生不良後果（guǒ），如塑件翹曲變形等：因隻需在動模上設置（zhì）一個（gè）簡單的推件板作為脫模機構即（jí）可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型（xíng）麵垂直方向的高度尺寸，若（ruò）精度（dù）要求較高，或同軸度要求較高的外形或（huò）內孔，為保證其精度，應盡可能設置（zhì）在（zài）同一半模具型腔內。如（rú）果（guǒ）塑件上精度要求較高的成型（xíng）表（biǎo）麵被分型麵分割，就有可能（néng）由於合模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達（dá）不到所（suǒ）需（xū）的精度（dù）要（yào）求而造成廢品。為雙聯塑料（liào）齒輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則（zé）因合模精度影響導致塑件的同軸度（dù）不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸（zhóu）度（dù）要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分型麵時應避免對塑件的外觀質量產（chǎn）生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的（de）飛（fēi）邊是否容易修整，當然，在可能的情（qíng）況下，應避免（miǎn）分（fèn）型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且會影響塑件的外觀（guān）;則所產（chǎn）生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示的（de）塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處（chù）要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加（jiā）工製造：為了便於注塑模具加工（gōng）製造，應盡量選擇平直分型麵或（huò）易於加工（gōng）的分型麵。采用平直分型麵，在推管上（shàng）製出塑件下端的形狀，這（zhè）種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會因（yīn）受側向力作用而損壞;若采用階梯分型麵，則加工（gōng）方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加（jiā）工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計（jì），注射機一般都規定其相應（yīng）注塑模具所允許（xǔ）使用的成型麵（miàn）積及額定鎖模力，注射成型過程中，當（dāng）塑件在合模分（fèn）型麵上的投影麵（miàn）積超過允許的成型麵積時，將會（huì）出現漲模溢料現象，這時注射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力。因（yīn）此，為了可靠地鎖模以避（bì）免脹模溢料現（xiàn）象的發生，選擇分型麵時應盡量（liàng）減少（shǎo）塑件在合模分型麵上的（de）投影麵積。塑件在合模分型（xíng）麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠（kào）性較（jiào）差;而若采用分型（xíng），塑件在合模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖（suǒ）模的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔充填時塑料熔（róng）體的料流末端所在的型腔內壁表麵重合，其排氣效果較差;結構對注射過程中的排氣（qì）有利，因此分型是合理的（de）。

(8)對（duì）側向抽芯的影（yǐng）響：注塑模（mó）具分型麵的設計，當塑件需側向（xiàng）抽芯時，為保證側（cè）向型芯的放置容易及抽芯機構的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短（duǎn）的側向凸合作為抽芯方向，將較深（shēn）的凹孔或較高的凸（tū）台放（fàng）置在開合模方向（xiàng），並盡量把側向抽芯機構設置在（zài）動模一側，以上闡述了選（xuǎn）擇分（fèn）型麵的一般原則及部（bù）分示（shì）例，在實際設計中，不可能全部（bù）滿足上述（shù）原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型麵。

標題（tí）：注塑模具分（fèn）型麵的設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1623.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權（quán）均（jun1）歸原（yuán）作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具分型麵的設計,注塑模具