(一)主流道（dào）設計

注塑模具主（zhǔ）流道與分流道設計，主流道是澆注係統（tǒng）中從注（zhù）射機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到分流（liú）道為止的塑料熔體的流動通（tōng）道（dào）。屬於從熱的塑料熔（róng）體到相對較冷的注塑模具的一（yī）段過渡的流動長度，因此，它的形狀（zhuàng）和尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降和（hé）壓力降小，且不損害其把塑料熔（róng）體輸送到遠位（wèi）置的能（néng）力。

在臥（wò）式或立（lì）式注射機上使用的（de）注塑模（mó）具中，主流道垂直於分型麵，為使凝（níng）料（liào）能從其中順利拔出（chū），需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角（jiǎo）式注射機上使（shǐ）用的（de）注塑模具中，主（zhǔ）流道開設在分型麵上，因其不需沿（yán）軸線（xiàn）上拔出凝料（liào），一般設計成圓柱形，其中軸線就在動定模的合模麵上。

注塑模具主流道與分流道設計，在成（chéng）型過程中，主（zhǔ）流道小端入口處與（yǔ）注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高（gāo），因而注塑模具的主流道部分常設計成可拆（chāi）卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨進行（háng）加工和熱處理。一般采用碳（tàn）素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具的（de）對稱位置上，並盡可能保證與相連接（jiē）的注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或（huò）單型腔多澆口時（shí）應設置（zhì）分流道（dào）。分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑（sù）料由主流道（dào）流入型腔前，通過截麵積的（de）變化及流向變換以獲得平穩流（liú）態的過渡段，因此，要求所設計的分流（liú）道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀（zhuàng）態，使塑料熔體盡快地流經分流道充滿型腔，並且流動過程中壓（yā）力損（sǔn）失及熱量損失盡可能（néng）小，能將塑料（liào）熔體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加（jiā）工及凝料脫模，分流道大多設置在分型麵上。常（cháng）用的分流道截麵形（xíng）狀一般可分為圓形、梯形、U形（xíng）、半圓形及矩形等，分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分（fèn）流道的（de）長度等因素來確定。由（yóu）理論分析可知，圓形截麵（miàn）的（de）流道總是比任何（hé）其（qí）他形狀截麵的流道更可取，因為在相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之間（jiān）提供的接觸麵積小，因（yīn）此從流動（dòng）性、傳熱性等方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流道與分流道設計，圓（yuán）形截麵分流道因其要以分型麵為界分成兩半進（jìn）行（háng）加工才利於（yú）凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，且注塑模具閉合後難以（yǐ）保證兩（liǎng）半（bàn）圓對準，故生產實際中不常使用。許多注塑模（mó）具設計采用（yòng）梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大（dà），一般采用下麵的（de）經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應（yīng）注意它的適用範圍，即（jí）塑件壁厚（hòu）在 3.2mm以下，塑（sù）件質（zhì）量小於200g,且（qiě）計算結果（guǒ）B應在3.2~9.5mm範圍（wéi）內才合（hé）理。實踐中常這（zhè）樣考慮，如果能加工成的梯形截麵恰巧可（kě）能容納一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型麵的方（fāng）向成5°~15°的夾角，那麽，其效果（guǒ）就與圓（yuán）形截麵流道一樣好（hǎo）。

不論（lùn）采用何種（zhǒng）截麵形狀的（de）分流道，一般對流動性好的聚（jù）丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性（xìng）差的聚碳酸酯、聚（jù）碸等可取較大截麵。另外，確定分流道截麵尺寸的（de）大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增（zēng）大（dà）塑料消耗量，延長冷卻時間;若截麵過小（xiǎo），會（huì）降低單位（wèi）時間內輸送的（de）塑料熔體流量，使填充時間（jiān）延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟地使用原料和注塑機的能耗（hào），減少壓力損失和熱量（liàng）損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流（liú）道（dào）中與注塑模具接（jiē）觸的外（wài）層塑料迅（xùn）速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理（lǐ）想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取（qǔ）1.6μm左右（yòu）即可，這（zhè）樣表麵稍不光（guāng）滑，有助（zhù）於塑料熔體（tǐ）的外層冷卻皮層固（gù）定，從而與中部位的熔體之間產生一定的速度（dù）差，以保證熔體流（liú）動（dòng）時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在（zài）分型麵上的布置形式：注（zhù）塑模具（jù）主流道與（yǔ）分流道設計，分流道在分型麵上的布（bù）置（zhì）形式與前麵所述的（de）型腔（qiāng）排（pái）布密切相（xiàng）關，雖有多種不同的（de）布置形式，但應遵循兩方（fāng）麵總的原（yuán）則，即一方麵排（pái）列緊湊，縮小（xiǎo）注塑模具板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分析（xī）實踐中常用的（de）分流道布（bù）置形式，不外乎（hū）平衡（héng）式和非平衡（héng）式（shì）兩（liǎng）大類。

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