(一)主流道設計（jì）

注塑模具主流道與分流道設計，主流道是澆注係統（tǒng）中從注射機噴嘴與注塑（sù）模具（jù）相接觸的部位開始（shǐ），到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注（zhù）塑模具的一段過渡的流動長度，因（yīn）此，它的形狀和尺寸先影（yǐng）響著塑料熔體（tǐ）的（de）流動速度及填（tián）充時間，必須使熔體的溫度降和（hé）壓力降小，且不損害其把塑（sù）料熔體（tǐ）輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射機上使用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其中（zhōng）順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使（shǐ）用的注塑模具中，主（zhǔ）流道（dào）開設在分型麵（miàn）上，因其不（bú）需沿軸線上拔出（chū）凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線（xiàn）就在動定模的合模麵上。

注塑模具主流道與分流道設計，在成型過程中，主流道小端（duān）入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓（yā）力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸（chù），屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模具的主（zhǔ）流道部分常設（shè）計成可拆卸（xiè）更換的主流道襯套（tào）式，以便（biàn）有效地選（xuǎn）用鋼材單獨進行（háng）加工和熱處（chù）理。一般采用（yòng）碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具的對稱位置上，並盡（jìn）可能保證與相連接的注射機（jī）噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在（zài）多型腔或（huò）單型腔多澆（jiāo）口（kǒu）時應設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體的流動（dòng）通道。它是澆注係統中熔融（róng）狀態的塑（sù）料由主流道流入型腔前，通過截麵積的變化及流向變換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的（de）分流道（dào）應（yīng）能滿足良好的壓力傳遞和（hé）保持理想的填充狀態，使塑料熔體（tǐ）盡快地流經分流道充滿（mǎn）型（xíng）腔（qiāng），並且（qiě）流動（dòng）過（guò）程中壓力（lì）損失及熱量損失盡可能小，能（néng）將塑料熔體均衡地分配到各個型（xíng）腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加工（gōng）及（jí）凝料脫模（mó），分（fèn）流（liú）道大多設置在分型麵上。常用的分流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形（xíng）等，分流道截（jié）麵形狀及尺寸應根（gēn）據塑料製件的結構、所用塑料（liào）的工藝特性、成型（xíng）工藝條件及分流道的長度等因素來確定。由理論分析可知，圓形截麵的流道總是比（bǐ）任（rèn）何（hé）其他形狀截麵的流（liú）道更可（kě）取，因為在相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑（sù）料熔體和溫度相對較低的（de）注塑模具之間提供的接觸麵積小，因此從流動性、傳熱性等方麵（miàn）考慮，圓形截麵是分流道（dào）比較理想的形狀。

注塑模具主（zhǔ）流道與（yǔ）分（fèn）流道設計，圓形截（jié）麵分流道因其要以（yǐ）分型麵為界分成兩半進（jìn）行加工才利於凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，且注塑模具閉合後（hòu）難以（yǐ）保證兩（liǎng）半圓對準，故生產實際中不常使用（yòng）。許多注塑模（mó）具設計采用梯形截麵（miàn）的分流道。梯形截麵分（fèn）流道（dào）容易加工，且（qiě）塑料熔體（tǐ）的熱量散（sàn）失及流動（dòng）阻力均不大，一般采用下麵的（de）經驗公式可確定（dìng）其截麵尺寸。梯形的側麵斜角（jiǎo）α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚（hòu）在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍（wéi）內才合理。實踐中常這樣（yàng）考慮，如果能加工成的梯形截麵恰巧（qiǎo）可（kě）能容納（nà）一個（gè）所需（xū）直徑的（de）整圓，且其側邊與垂直於分型麵（miàn）的（de）方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果（guǒ）就與圓形截麵流道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性差的（de）聚碳酸酯、聚（jù）碸等可取較（jiào）大截麵。另外（wài），確（què）定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮到（dào），若截麵過大，不僅積存空氣（qì）增多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗量，延長冷卻時間;若截麵過小，會降低單位時間內輸送（sòng）的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道（dào）的長度：分流道要盡可能短，且少彎（wān）折，便於注射成型過程中（zhōng）經濟地使用原料和注塑機的（de）能（néng）耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流（liú）道的表麵粗糙度：由於分流道中與注塑（sù）模（mó）具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻（zhī）有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理想（xiǎng），因而分流道的內表麵粗糙度Ra值（zhí）並不要求很（hěn）低，一般取1.6μm左右（yòu）即可（kě），這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流（liú）動時（shí）具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的（de）布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的布置形式與前麵所述的（de）型腔排布密切相關，雖有多種不同的布置形式，但應（yīng）遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板（bǎn）麵尺寸（cùn）;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平（píng）衡。歸納分析實踐中常用的分流道布置（zhì）形（xíng）式，不外（wài）乎平衡式和非平衡式兩大類。

標題：注塑模具主（zhǔ）流道與分流道設計（jì） 網（wǎng）址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1622.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實（shí），如情況屬（shǔ）實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具主流道與分流（liú）道設計,注塑模具