(一)主流道設計

注塑模（mó）具主流道與（yǔ）分流道設計，主流道是澆注係（xì）統中從注射機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到分流道為（wéi）止的塑料熔體的流動通道。屬於從（cóng）熱的塑料熔體到（dào）相對較冷的注塑模（mó）具的一段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須（xū）使熔體的溫度降和壓力（lì）降小，且不損害其把塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射機上使用（yòng）的注塑模具（jù）中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其中順利拔（bá）出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑（sù）模具中，主流道開設在（zài）分型麵上，因其不需沿軸線上拔出凝料，一般設計成圓柱（zhù）形，其中軸線就在動定（dìng）模的（de）合（hé）模麵上。

注塑模具主流道與分流道設計，在成型過程中，主流道小端入（rù）口處與注射機噴嘴（zuǐ）及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料（liào）的要求較高，因而注（zhù）塑模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套（tào）式，以便有效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般（bān）采用碳素工具鋼如（rú）T8A、T10A等，熱處理（lǐ）要求淬火澆口套（tào）應設置在注塑模具的對稱位置上，並盡（jìn）可能保證與相連接的注射（shè）機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設（shè）計

在多型（xíng）腔（qiāng）或單型腔多（duō）澆口時（shí）應設（shè）置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料（liào）由主流道流入型腔前，通過截麵積的變化（huà）及流向變換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計（jì）的分流道應能滿足良好的壓力（lì）傳遞和保持理想的填充狀態，使塑料熔體盡快地流經（jīng）分流道充滿型腔，並（bìng）且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔（róng）體（tǐ）均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加工及凝料脫模，分流道大多設置（zhì）在分型麵（miàn）上（shàng）。常用的分流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵形狀及（jí）尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料（liào）的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度等因素來確定。由理論分析可知，圓形截麵（miàn）的（de）流道總是比任何其他形狀截麵的流道更可取，因為在相同截（jié）麵（miàn）積（jī）的情況下，其比表麵積（jī）小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之（zhī）間提供的接觸麵積小，因此（cǐ）從流動性、傳（chuán）熱性等方麵考慮，圓形截麵是（shì）分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流道與分流道設計，圓形截麵分流道因其（qí）要以分型（xíng）麵為界分成兩半進行加工才利於凝料脫出，這種加工的（de）工（gōng）藝性（xìng）不佳，且注塑模具閉合後難以保證兩半圓對準，故生（shēng）產實際中（zhōng）不常使用。許多注（zhù）塑模（mó）具設計采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工，且塑（sù）料熔體的（de）熱量散失（shī）及流動阻力均不大，一般采用下麵的經驗公式可確定其截麵尺（chǐ）寸（cùn）。梯形（xíng）的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時（shí）應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐（jiàn）中常這樣考慮，如（rú）果能加工（gōng）成的（de）梯（tī）形截麵恰巧可能容納一個所需直徑的整（zhěng）圓，且（qiě）其側邊與垂直於分（fèn）型麵（miàn）的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采（cǎi）用何種（zhǒng）截麵形狀的分流道，一般對（duì）流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性差的聚碳酸酯、聚碸等可取較（jiào）大截麵。另外，確定分流道（dào）截麵尺寸的大小時也應考慮到（dào），若截麵過（guò）大，不（bú）僅（jǐn）積存（cún）空氣增多（duō），塑件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗量，延長冷卻時間;若截麵過小，會（huì）降（jiàng）低單位時間內輸送的塑料（liào）熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常（cháng）出（chū）現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流（liú）道的長度（dù）：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟地使用原料和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流道的（de）表麵粗糙度：由於分流道中與注塑模（mó）具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑（sù）料熔體的流動（dòng）狀態較為理想，因而分（fèn）流道的內表麵粗糙度Ra值並不（bú）要求很低，一般取1.6μm左右（yòu）即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔（róng）體的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速（sù）率和剪切熱。

(4)分流道（dào）在分（fèn）型麵上的布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖有多種不同的布置（zhì）形式，但應（yīng）遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊（jǐn）湊，縮小注塑模具（jù）板麵尺寸;另一方麵（miàn）流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分析實踐中常用的分流道布（bù）置形式，不外乎平衡（héng）式和非平衡（héng）式兩大類。

標題：注塑模具主流道與分流道設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1622.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會在3個工（gōng）作日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具主流道與分流道設計,注塑模具