(一)主流道設計

注塑模具主流道與分流道設計，主流道是澆注係（xì）統（tǒng）中從注射機噴嘴與注塑模（mó）具相接觸的部位開始，到分流道為止的（de）塑料熔（róng）體的流動通道。屬於從熱的塑料（liào）熔體到相對較冷的注（zhù）塑（sù）模具的一段過渡（dù）的流（liú）動長度，因（yīn）此，它的（de）形狀（zhuàng）和尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須（xū）使熔體的溫度降和壓力降小，且不損害其把塑料熔（róng）體輸送到遠（yuǎn）位置的能力。

在臥式或立式（shì）注射機（jī）上使用的注塑模具中，主（zhǔ）流道垂直於分型麵，為使凝料能（néng）從其中順利拔出，需設（shè）計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度（dù）Ra值<0.8μm;在（zài）直角式注射機上使用的注塑（sù）模具中，主流道開設在分型（xíng）麵上（shàng），因（yīn）其不需沿軸線上拔出凝料，一般設計（jì）成圓（yuán）柱形，其中軸線就在動定模的合模麵上。

注塑模具主流道與分流道設（shè）計（jì），在成型過程中，主流道小端入口處與注射（shè）機噴嘴及一定溫度（dù）、壓力的塑料（liào）熔體要冷熱交（jiāo）替地反複接觸，屬易損件，對材（cái）料的要求較高，因而注塑模具的主流道（dào）部分（fèn）常設計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有（yǒu）效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理（lǐ）。一般采用碳（tàn）素工具（jù）鋼如T8A、T10A等（děng），熱（rè）處理要求淬火澆口套應設置在注（zhù）塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為同一軸（zhóu）心線。

(二)分（fèn）流道設計

在多（duō）型腔或單型（xíng）腔多澆口時應設置分流道。分流道是（shì）指主流道（dào）末端與澆口之間塑料熔（róng）體的流動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料（liào）由主流道流入型腔（qiāng）前，通過截（jié）麵積的變化及流向（xiàng）變換以（yǐ）獲得平穩流態的過渡（dù）段，因此，要求（qiú）所設計的分流道應能滿足良好的壓力傳遞（dì）和保持理想的填充狀態，使塑（sù）料（liào）熔體盡快地流經分流道充滿型腔，並（bìng）且流動過程中壓力損（sǔn）失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於（yú）機械加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型麵上。常用的分流道截麵形狀一般可（kě）分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵形（xíng）狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝（yì）特（tè）性、成（chéng）型工藝條件及分流道的長度等因素來確定。由理論分析可知，圓形截麵的流道總是比任何（hé）其他形狀截麵的流道更可（kě）取，因為在相同截麵積的情況下，其比表麵積小（xiǎo），即（jí）它在熱的塑料熔體和溫（wēn）度（dù）相對較低的注塑模具之間提供的接觸麵積小，因（yīn）此從流（liú）動性、傳熱性（xìng）等方麵考慮（lǜ），圓形截（jié）麵（miàn）是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流（liú）道（dào）與分流道設計，圓形截（jié）麵分流道因（yīn）其（qí）要以分型（xíng）麵為界分成（chéng）兩半進行加工才利於凝（níng）料脫出，這（zhè）種加工的工藝性不佳，且（qiě）注塑模具閉合後（hòu）難以保證兩半圓對準（zhǔn），故（gù）生（shēng）產實際中不常使用。許多注塑模具設計采用（yòng）梯形截麵的分（fèn）流（liú）道。梯形截麵分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大，一般（bān）采用下（xià）麵（miàn）的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應（yīng）注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中常這樣考（kǎo）慮，如果能加工成（chéng）的梯形截麵恰巧（qiǎo）可能容納一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型麵的（de）方向成5°~15°的夾角，那麽（me），其效果就與（yǔ）圓形（xíng）截（jié）麵流道一樣好。

不論采（cǎi）用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍（lóng）等取較小截（jié）麵;對流動性差的聚碳（tàn）酸酯、聚碸等可取較（jiào）大截麵。另外（wài），確定分流道截（jié）麵尺寸的大小（xiǎo）時也應考慮到，若（ruò）截麵過大，不僅積存空（kōng）氣增多，塑件（jiàn）容易（yì）產生氣泡（pào），而且增大塑料消耗量，延（yán）長冷卻時間;若截麵過小，會降低單位時間內輸送（sòng）的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現（xiàn）缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注（zhù）射成型（xíng）過程中經濟地使用原料（liào）和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱（rè）量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分（fèn）流道（dào）中與注塑（sù）模具接觸的（de）外層塑料迅速冷卻，隻（zhī）有中部位的（de）塑料熔體的（de）流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不（bú）要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣（yàng）表麵稍不光滑，有（yǒu）助於塑料熔體的外層冷卻皮層固（gù）定，從而與中部（bù）位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動（dòng）時具有適宜的剪切速率（lǜ）和剪切熱。

(4)分流（liú）道在分型麵上的（de）布置形式：注塑模具主（zhǔ）流（liú）道與分流道設計，分流道在分型麵上的布（bù）置形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖有多種不同的布置形（xíng）式，但應遵循兩方麵總（zǒng）的原則（zé），即一方麵排列緊湊，縮（suō）小注塑模具（jù）板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖（suǒ）模力力（lì）求平衡。歸納分析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式（shì）兩大類。

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