雙（shuāng）色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機（jī）的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在（zài）動模回（huí）轉板上（shàng）,即模具（jù）頂出的一側，這兩副模具（jù）的動（dòng）模在一（yī）般（bān）情況（kuàng）下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當（dāng）一（yī）種材料注塑（sù）完畢後（hòu），定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一（yī）次產品旋轉180，此時動模不頂出（chū），然後合模,進行（háng）二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每個成形（xíng）周期內都（dōu）會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型（xíng）1種產品，而後模的兩個（gè）形狀完（wán）全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋（xuán）轉時必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點對模（mó）架定（dìng）位加（jiā）工要求較高。前（qián）模（mó）麵板加（jiā）A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑（sù）機的型（xíng）號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經（jīng）成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位（wèi）的強度（dù），即：在注塑時，是否會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發生變形，導致二次（cì）注塑可能會有批鋒（fēng）產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它在二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊（jǐn），以（yǐ）達到封膠的作（zuò）用。並注意在二次注（zhù）塑時（shí），塑膠（jiāo）的流動是否會衝動一次已經成型好的產品，使（shǐ）其膠位變形?如果（guǒ）有這個可能，一定要想辦法改變。

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