雙（shuāng）色模具通常有兩副模具（jù），一半裝在雙（shuāng）色模注塑機的（de）定模固定板上（shàng），也就是有注塑澆口的一側。另一半裝（zhuāng）在動（dòng）模回轉板上,即模具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情況（kuàng）下是完全一樣的。而一次定模和（hé）二次定模不一樣，當一種材料注塑完畢後（hòu），定、動模（mó）在注塑機拉力下（xià）被打開，一次動模帶著一（yī）次產品旋（xuán）轉（zhuǎn）180，此時動模不頂出，然（rán）後合模,進行二種材（cái）料（liào）的注塑。保溫冷卻（què）後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每個成形周期內（nèi）都會有一模一次（cì）產品及一模（mó）二次產（chǎn）品產生。

1、前模的兩個（gè）形狀是（shì）不同的，分別成型1種產品，而後模（mó）的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋（xuán）轉（zhuǎn）180度（dù），旋轉時必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢（jiǎn）查動作，因為此點對模架定位加工要求較（jiào）高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細（xì）檢查注塑機的型號及其他（tā）參考數據（jù）。

3、在（zài）設計二（èr）次注（zhù）塑的母模時，為了避免二次母模擦（cā）傷一次已經（jīng）成（chéng）型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每（měi）一處封膠（jiāo）位的強度，即：在注塑時，是否會因（yīn）為在大的注塑（sù）壓力下，使塑膠發生變形，導致二次注塑可能會有（yǒu）批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的（de）產品尺（chǐ）寸可以略微大一點，原因是使它在二次成型時（shí）能夠與另（lìng）一個（gè）公模壓得更緊，以達（dá）到封膠的作用。並注意在二（èr）次注塑時，塑膠的流動是否會衝動一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要（yào）想辦法改變。

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文章關鍵詞：雙色模具工作原理，注塑模具