雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙（shuāng）色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在（zài）動模（mó）回轉板上（shàng）,即模具頂出的（de）一側，這兩副模具的動模在一般情況下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當一（yī）種材料注塑完畢後，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂出（chū），然後（hòu）合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模（mó）被打開，動模側產品被頂（dǐng）出，每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次（cì）產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分（fèn）別成型1種產品，而後模的兩個形狀完（wán）全一樣。

2、模具的前、後模以（yǐ）旋（xuán）轉180度，旋轉時必須（xū）保證前後吻合。工作時必須做（zuò）這個檢查動作，因為（wéi）此點對模架定位加工要求較高（gāo）。前模麵板加（jiā）A板的總厚（hòu）度不能少於（yú）170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母（mǔ）模時，為了避免（miǎn）二次母模擦傷一次已經成型好的產品膠（jiāo）位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因（yīn）為（wéi）在大的注塑壓力下（xià），使（shǐ）塑膠發生變形，導（dǎo）致二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型（xíng）的產品尺寸可以略微大一點（diǎn），原因是使它在二次成型時能夠與另（lìng）一個公模壓得更緊，以（yǐ）達到封膠的作用。並注意在二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動一次已經成型好的產品，使其膠位（wèi）變形（xíng）?如果有（yǒu）這個可能，一定要想辦法改變。

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文章關鍵詞：雙色模具工（gōng）作原理，注塑模具