(一)塑料品種對熱流道澆注（zhù）係（xì）統的適應性當利用熱（rè）流道澆注係統成型塑件時，要求塑料（liào）的性能（néng）具有較強的適應性。

(1)熱穩定（dìng）性好：塑料的熔融溫度範圍（wéi）寬，黏度變化小，對溫度變化不敏感（gǎn），在較低的溫度下具有良好（hǎo）的流動性，並在（zài）高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流動性對（duì）壓力變化敏感，且在低壓下也具有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱變形（xíng）溫度高：塑件在溫度較高的（de）狀態下即可取出，既可縮短成型周期，防止澆口固化，也可減輕塑件因接觸注（zhù）塑模具高溫部位而發生的起皺變形（xíng）現象。

(4)比熱容小：既能快速冷凝，又能快速（sù）熔融。從原理上講，隻要設計合理（lǐ），幾（jǐ）乎所有熱塑性塑料都可以采用（yòng）熱流道澆注係統成型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯（xī）等。

(二)絕熱流道

絕熱流（liú）道（dào）形式是利用（yòng）塑料（liào）比（bǐ）金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的（de）截麵（miàn）尺寸設（shè）計得較大，讓（ràng）靠近流道表壁（bì）的塑料熔體因溫（wēn）度較低而迅速冷凝成一個固化層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產（chǎn）生絕熱作用（yòng）。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主（zhǔ）流道，是結構簡單的絕熱式流道，適用（yòng）於單型腔注射模。這種形式的絕熱流道是在注射機（jī）和注塑模具入口之間裝設一個主（zhǔ）流道杯，杯外側采用（yòng）空與井壁接觸（chù）的氣隔熱，杯內開有一個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體（tǐ）形成一個絕熱（rè）層（céng），使得部（bù）位的熔（róng）體保持良好的流（liú）動狀（zhuàng）態而進入型腔。主要適用於成型周期較短的塑件。井式噴嘴（zuǐ）的（de）一般形式（shì）及（jí）推薦使用的尺寸;改進型（xíng）井式噴（pēn）嘴。是一種浮動式（shì）井式噴嘴，每次注（zhù）射完畢噴嘴向後倒退時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴後退，這樣可（kě）以避免因二者脫離而使儲料井內的塑（sù）料固化;是（shì）一種主流（liú）道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具之間起絕熱（rè）層作用，可以減（jiǎn）小儲料井（jǐng）內塑料熱量向外散發的數量，同時噴嘴（zuǐ）伸入（rù）主流道杯（bēi）的長度有所增大，也可增（zēng）加噴嘴向主流道（dào）杯傳導的熱（rè）量;是一（yī）種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲料井內（nèi）和澆口附近的塑料固化，注射完畢，可使主（zhǔ）流道杯（bēi）內（nèi）凝料隨噴嘴一起拉出（chū），便於清理流道（dào）。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又（yòu）稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口式兩種（zhǒng）類型。是（shì）直（zhí）接澆口的形式;是點澆口的形式。這類流道的周圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑（sù）料熔體確（què）實起到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓形截麵，分流道直徑（jìng）取16~32mm,可達75mm.為（wéi）了加工分流道，注塑模具中一般增設一塊分流道板,同時在其上麵開凹（āo）槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具熱流道澆注係統設計，加熱流道是指（zhǐ）在流道內或流道附近（jìn）設置加熱器，利用加熱的方法使注射機噴嘴到澆口之間的澆注係統處於高溫狀態，從而讓澆注係統內的塑料在生產過（guò）程中一直（zhí）保持熔融（róng）狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱流道，它是將普通噴嘴加長以後能（néng）與注塑模具上的澆口部位直接接觸的一種特別噴（pēn） 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延長之後的散熱量，或在特殊要（yào）求下使其（qí）溫度高於（yú）料筒溫度。延（yán）伸噴嘴隻適用於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡量減（jiǎn）少噴嘴向注塑模具（jù）傳導熱（rè）量。為（wéi）頭部是球狀的通用式延（yán）伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有（yǒu）不大（dà）的間隙（xì），在一次注射時（shí），此間隙即為塑料所充滿而起絕熱作（zuò）用。間隙（xì）薄處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆（jiāo）口以外的絕熱 間隙以（yǐ）不超過1.5mm為宜。澆口的直（zhí）徑一般（bān）為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應（yīng）用（yòng）範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱（rè）流道和加（jiā）熱流道之間的一（yī）種（zhǒng）流道形式。如果（guǒ）設計合理，可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半（bàn）絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半絕熱流道示意圖，在澆口始端和分流 道（dào）之間加（jiā）設一加熱探針，該（gāi）探針一直延伸到（dào）澆口中，這樣可以有效地將澆（jiāo）口附近的塑料加熱，以保證（zhèng）澆口在較長的注射間歇（xiē）時間（jiān）內不發生凍結固化。加熱探針（zhēn）可用導熱性良好的鈹青銅製造，其內部的加熱 元件（jiàn）可用變壓器控（kòng）製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的結構形式很多，但（dàn）大概可歸納（nà）為兩大（dà）類（lèi），一類為外加熱（rè）式，一類為內加熱式。 外加熱式（shì）多型（xíng）腔熱分流道注射模有（yǒu）一 個共同的特點，即模內必（bì）須設有一塊可用（yòng）加熱器加熱的熱流道板，主（zhǔ）流道和分流道的截麵均采用圓形，直（zhí）徑取5~15mm:分流道內壁（bì）應光滑，轉折處圓滑（huá）過渡，分流道端孔需（xū）采（cǎi）用比孔徑粗的細牙螺紋管塞和銅製密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流（liú）道（dào）板利用絕熱（rè）材料（liào）或利用空氣間隙與注塑模具（jù）其餘部分（fèn）隔熱，其澆口形式也有主流（liú）道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱流道澆注係統設計，內加熱式多型腔熱分流道注（zhù）射模的共同特點是（shì），除了在熱流道噴嘴和澆口部分設置（zhì）內加熱器之外（wài），整個澆注係統雖然也采（cǎi）用分流道板，但所（suǒ）有的流道均采用內加熱方（fāng）式而不采用外加熱（rè）。由於加熱器安裝在流道部（bù）位，流道（dào）中的（de）塑料熔體可以阻止加熱器直接向分流道板或注塑模（mó）具本（běn）身散熱，所以能大幅度降低損失並相應提高（gāo）加熱效率。

(4)二級噴（pēn）嘴：采用導熱性優良的鈹（pí）青銅或具有類似導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮（suō）小熱流道（dào）板與澆口之間（jiān）的溫（wēn）差，以（yǐ）盡量使（shǐ）整個澆注係統保持溫度一致，同時以防澆口（kǒu）在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流道澆（jiāo）注係統設計，使用熱流道注射模成型黏度很（hěn）低的塑料時，為了避免產生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥（fá）式澆口的（de）工作原理為：在注射和保壓階段，澆口處的針（zhēn）閥（fá）開啟，塑料熔體通過二級噴嘴和針閥進入型腔，保（bǎo）壓結束後（hòu），針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。

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