(一)塑料品種對熱流道澆注係統的適應性當利用熱流道澆注係（xì）統成型（xíng）塑件（jiàn）時，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的（de）熔融溫度範圍寬，黏（nián）度（dù）變（biàn）化（huà）小，對溫度變化不敏感，在較低的溫（wēn）度下具有良好的流動性，並在高溫下也不易受熱分解（jiě）和劣化（huà）。

(2)對壓（yā）力敏感：塑（sù）料的黏度或流動性對壓力（lì）變化敏感，且在低壓下也具有良好的流動（dòng）性（xìng）。

(3)固化溫（wēn）度和熱變形溫（wēn）度高：塑件在溫（wēn）度較（jiào）高（gāo）的狀（zhuàng）態下即可取出，既可縮短成型周期，防止澆口固化，也可減輕塑件（jiàn）因接觸注塑模具高（gāo）溫（wēn）部位而發生的起皺變形現象。

(4)比熱（rè）容小：既能快速冷凝，又能快速（sù）熔融。從原理上講，隻（zhī）要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都（dōu）可以采用（yòng）熱流道澆（jiāo）注係統成型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯等。

(二)絕（jué）熱流道

絕熱流道形式是利用塑料比金屬（shǔ）導熱差的特（tè）性，東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠將流道的截（jié）麵尺寸設計得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅速冷凝成（chéng）一個固化層，這一固化層對流道中部的熔融塑（sù）料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主（zhǔ）流道，是結構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注（zhù）射模（mó）。這種形式的絕熱流道是在注射機和注塑模具入口之間裝設（shè）一個主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內開有一個截麵（miàn）較大的錐（zhuī）形儲料井，熔體對流動的熔體形（xíng）成一個（gè）絕熱層，使得（dé）部位的熔體保持良好的流動狀態而進（jìn）入型腔。主要適用於成型周期較短的塑件。井式噴嘴（zuǐ）的一般形式及推薦使用的尺寸;改（gǎi）進型井式噴嘴。是一種浮動式（shì）井式噴嘴，每次注射（shè）完畢噴（pēn）嘴向後倒退時，主流道杯（bēi）在彈簧作用下也將隨著噴（pēn）嘴後退（tuì），這樣可以避免因二者（zhě）脫離而（ér）使儲料井內的塑（sù）料固化;是一種主流道杯上帶有空（kōng）氣隙（xì）的井式噴嘴（zuǐ）結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具（jù）之間起絕（jué）熱層作（zuò）用，可以減（jiǎn）小儲料井內塑（sù）料（liào）熱量向（xiàng）外散發的數量，同時噴嘴伸入主流（liú）道（dào）杯的長度有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱（rè）量;是一種（zhǒng）增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附（fù）近的塑料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴一起拉出，便於清理流道。

(2)多型腔絕（jué）熱流道：多（duō）型腔絕熱流道又（yòu）稱絕熱分流（liú）道，有直接澆（jiāo）口式和點澆口（kǒu）式兩種類型。是直接澆口的形式;是點澆口的形式。這類（lèi）流道的周圍有一固化絕熱層，為使流道能（néng）對其內部的塑料熔體確（què）實起到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多采（cǎi）用圓形（xíng）截麵（miàn），分流道（dào）直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般增設一塊分流道板,同（tóng）時在其上麵開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道（dào）

注塑模具熱流道（dào）澆注（zhù）係統設計，加熱流（liú）道是指在流道內或流道附近設置加（jiā）熱器（qì），利（lì）用加熱的方法使注射機噴（pēn）嘴到澆（jiāo）口之間的澆注係（xì）統處（chù）於高溫狀態，從而（ér）讓澆注係統內的（de）塑料在生產過程中一（yī）直保持（chí）熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加（jiā）熱流道，它是將普通噴嘴加長以後能與注塑（sù）模具上的（de）澆口部位直接接觸的一種（zhǒng）特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延長之後的散熱量，或（huò）在特殊要求下使其溫度高於（yú）料（liào）筒溫度。延伸噴嘴隻適用於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴（zuǐ）稍稍離開注塑模具，以盡量減少噴嘴向（xiàng）注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通（tōng）用式（shì）延伸（shēn） 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的間隙，在一次注射時，此間隙（xì）即為塑（sù）料所充滿（mǎn）而起絕熱作用。間隙薄處在澆口附近（jìn），厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝（níng）固。澆口以（yǐ）外的絕熱 間隙以不（bú）超（chāo）過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆（jiāo）口不易堵塞，應用範圍較（jiào）廣。

(2)半絕熱流道：半絕（jué）熱流道是介於絕熱流道（dào）和加熱流道之間的一種（zhǒng）流道形式。如果設（shè）計（jì）合理，可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流（liú）道兩種。為帶加熱（rè）探針的半絕熱流道示意圖，在澆口始端和分流 道之間加設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中，這樣可以有效地將澆口（kǒu）附（fù）近的塑料加熱，以保證澆（jiāo）口在較長（zhǎng）的注射間歇時間內不發生凍結固化。加熱探針可用導熱性良好（hǎo）的鈹青銅製造，其內部的加（jiā）熱 元件可用變壓器（qì）控製。

(3)多型腔熱流（liú）道：這類（lèi）注塑模具（jù）的結構形式很多，但大概可歸納（nà）為兩大（dà）類，一類（lèi）為外加熱式，一類為內加熱式。 外（wài）加熱式多型腔熱分流道注射模有一 個（gè）共同（tóng）的特點，即模內必須設（shè）有一塊可用加熱器加（jiā）熱（rè）的熱流（liú）道（dào）板，主流（liú）道和分流道的（de）截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光滑，轉（zhuǎn）折（shé）處圓（yuán）滑過渡，分流道端孔需采用比（bǐ）孔徑粗的細牙螺紋管塞和銅製密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間（jiān）隙與注塑模具其餘部分隔熱，其澆口形式也（yě）有主（zhǔ）流道型澆口和點澆口兩種，常用的（de）是點澆口。

注塑模具熱流道澆注（zhù）係統設計，內加熱式多型腔熱分流道（dào）注射模的共同特點是，除了在熱流道噴嘴和澆口部分設置內加熱器之外（wài），整（zhěng）個澆注係統雖然也采用分流道板，但所有的流道均采用內加熱方（fāng）式而不（bú）采用外加熱。由於加熱器安裝在流道（dào）部位，流道中的塑料熔體可以阻止加熱（rè）器直接向分（fèn）流道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用（yòng）導熱性優（yōu）良的（de）鈹青銅（tóng）或具有類似導熱性能的其他（tā）合（hé）金製造二級噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注係統保持溫度一致，同時以防澆口在注射間隔凍（dòng）結固化。

(5)閥式（shì）澆口熱流道（dào）：注塑（sù）模具熱流道澆注（zhù）係統（tǒng）設計，使用熱流道注射模成型黏度很低的塑料時，為了避免產生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體（tǐ）通過二級噴嘴和針閥進入型腔，保壓結束後，針閥關（guān）閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴（pēn）嘴內的塑料也不能流涎。

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