(一)凹模

凹模（mó）是成型塑件外表麵的（de）主要零件（jiàn），按其結構不同，可（kě）分為整體式和組（zǔ）合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特（tè）點是牢固，使用中（zhōng）不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於（yú）加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀（zhuàng）簡單的中、小型（xíng）模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是（shì）指凹模由兩個以（yǐ）上零件組合而成。按組合方（fāng）式的不同，可（kě）分為整（zhěng）體嵌入式、局部鑲嵌（qiàn）式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式（shì）和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用（yòng）機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑（sù）加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀（zhuàng）、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合（hé）。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔（qiāng）是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是（shì）銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是（shì）通孔無台（tái）肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊（diàn）板固定（dìng）;是非通孔的固定形式，凹模嵌（qiàn）入（rù）固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不（bú）影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除（chú）及裝拆方便，常常在固定板下部（bù）設（shè）計有工藝通孔，這（zhè）種結構可省去墊板（bǎn）。

(2)局部鑲嵌式凹模（mó）：對於型腔（qiāng）的某些部位，為了注塑（sù）加工上（shàng）的方便（biàn），或對特別容易磨損、需要經（jīng）常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌（qiàn）入凹（āo）模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於（yú）機械加工（gōng）、研磨、拋光（guāng）和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以（yǐ）設計成鑲拚式。為在墊板上注塑（sù）加工出成型部分鑲入凹模的（de）結構（gòu）;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式（shì）凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用（yòng），這是因為在成（chéng）型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不（bú）到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型（xíng）時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采（cǎi）用多鑲（xiāng）塊組合式結構，根據型腔的具體（tǐ）情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉（zhuǎn）化為鑲拚（pīn）塊的外表麵（miàn）加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹（āo）模：大型和形狀複雜的凹模（mó），把四（sì）壁和（hé）底板單獨（dú）注塑加工後鑲入模（mó）板中，再（zài）用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確（què）性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應（yīng）留（liú）有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側（cè）接縫（féng）緊密，減（jiǎn）少塑料（liào）擠（jǐ）入。

綜上所述，采用（yòng）組合式（shì）凹模（mó），簡（jiǎn）化了複雜（zá）凹（āo）模的注塑（sù）加工工藝，減（jiǎn）少了（le）熱處理變形，拚合處有（yǒu）間隙利於（yú）排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了（le）保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕（hén）跡，對於鑲塊的尺（chǐ）寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢（láo）靠，鑲塊（kuài）的機械加（jiā）工工藝性要好。因此，選擇合理的組合（hé）鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般（bān）是指成（chéng）型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主（zhǔ）型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構（gòu）牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中（zhōng），型芯常采用的結構。這種結（jié）構是將型芯單（dān）獨注塑加工，再鑲入模板（bǎn）中。為通（tōng）孔凸肩式，凸模用台肩和（hé）模板連接，再用墊板螺釘緊固（gù），連接（jiē）牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場（chǎng）合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為（wéi）不通孔的結構。

注塑（sù）加工成型零（líng）件的結構設計，為了（le）便於加工，形狀（zhuàng）複雜的（de）型芯（xīn）往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯（xīn）的優（yōu）缺點和組合式凹模（mó）的基（jī）本相同。設計和製（zhì）造這（zhè）類型芯時，必須（xū）注意結構（gòu）合理，應保證型（xíng）芯和鑲塊的強度（dù），防（fáng）止（zhǐ）熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小（xiǎo）型芯靠得太近，熱處理時薄（báo）壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯（xīn）。在設計型芯結構（gòu）時，應注意塑（sù）料的溢料飛邊不應該影響脫模（mó）取件。結（jié）構的溢料飛邊的方向（xiàng）與塑（sù）件（jiàn）脫模方向相垂（chuí）直，影響塑件（jiàn）的取出;而結構溢（yì）料飛邊（biān）的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔（kǒng）或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為（wéi）小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的（de）形式（shì），下麵（miàn）用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配（pèi）合長度，是型芯細小而固定板太厚（hòu）的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊（diàn）板的場合，在型芯的下（xià）端用（yòng）螺塞緊固;是型芯鑲入（rù）後在另一端（duān）采用鉚接固定的形（xíng）式。

注（zhù）塑加工（gōng）成型零件的結構設計，對於異（yì）形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和（hé）模板連接，也可以用螺釘（dìng）緊（jǐn）固。多個（gè）互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相（xiàng）碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工（gōng）成（chéng）大圓台階孔或長（zhǎng）腰圓（yuán）形台階孔，然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工成型（xíng）零件的（de）結（jié）構設（shè）計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1619.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑加工（gōng）成型（xíng）零件的結構設計,注塑模具