(一)凹模

凹模（mó）是成型塑件外表麵的主要零件，按其結（jié）構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工（gōng）而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會（huì）使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合（hé）式凹模是指凹模由兩個以上零件組（zǔ）合（hé）而（ér）成。按組合方式的不同，可分為整體嵌（qiàn）入式（shì）、局部鑲嵌式、整（zhěng）體式凹模部鑲拚（pīn）式、側（cè）壁鑲拚式和四壁拚合式（shì）等（děng）形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型（xíng）塑件用多型腔模具成（chéng）型時，各單個凹模采（cǎi）用機械加工、冷擠壓（yā）、電加工等方法加工（gōng）製成，然後壓入模板中，這種結構（gòu）注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及（jí）配合（hé）。其中稱為通孔凸肩式（shì），凹模帶有凸肩，從下（xià）麵嵌入凹（āo）模固定板，再用墊板螺釘緊固（gù）。如果凹（āo）模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體（tǐ），則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷（xiāo）釘定位，結構（gòu）簡單，裝拆（chāi）方（fāng）便;是鍵定位，接觸（chù）麵大，止轉可靠（kào）;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定（dìng）板內用螺（luó）釘與（yǔ）墊板固定;是（shì）非通孔的固定形式，凹（āo）模嵌（qiàn）入（rù）固定板（bǎn）後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響（xiǎng）裝配精度，使固定板內部（bù）的氣體充分排（pái）除及裝拆方（fāng）便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型（xíng）腔的（de）某些部位（wèi），為了注塑加（jiā）工上的方便，或對特別容（róng）易（yì）磨損、需要經常更換的，可（kě）將該（gāi）局部做成鑲件（jiàn），再嵌入（rù）凹模。

(3)底部鑲拚式凹（āo）模（mó）：為了便於機械加工、研磨、拋（pāo）光和熱處理，形狀（zhuàng）複雜（zá）的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板（bǎn）上注（zhù）塑加工出成型部分鑲入（rù）凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁（bì）鑲（xiāng）拚結構（gòu）。這種結構一般很少采用，這是因為（wéi）在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到（dào）拉伸（shēn）;螺釘和（hé）銷釘在成型時將受（shòu）到剪切。

(5)多件鑲拚（pīn）式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組（zǔ）合式結構，根據型腔的具體情（qíng）況，在難以注塑（sù）加（jiā）工的部位分開，這樣就把複雜的型（xíng）腔（qiāng）內表麵加工轉化為鑲拚（pīn）塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和（hé）形狀複雜（zá）的凹模，把（bǎ）四壁和底板（bǎn）單獨注塑（sù）加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結（jié）構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連（lián）接（jiē）;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接（jiē）縫緊密，減少塑料擠入（rù）。

綜上所（suǒ）述，采用組（zǔ）合式凹模，簡化了複雜凹模的注（zhù）塑加工工藝，減少了熱（rè）處理（lǐ）變形，拚合處有間隙利於排氣，便於（yú）模具維修，節省了貴重（chóng）的模具鋼（gāng）。為了保證組合式型腔尺（chǐ）寸精（jīng）度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何（hé）公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊（kuài）的機（jī）械加工工藝（yì）性要（yào）好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯（xīn）

凸（tū）模和型芯（xīn）均是成型（xíng）塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽（cáo）的零件。

1.主型芯（xīn）的結構

主型芯按結（jié）構可分為整體（tǐ）式和（hé）組合式兩（liǎng）種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗（yàn）模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采（cǎi）用的結（jié）構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩（jiān）式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺（luó）釘緊固，連接牢固，是常用的方法（fǎ）。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止（zhǐ）轉（zhuǎn）定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加（jiā）工成型零件的結構設計，為了便於加工（gōng），形狀複雜（zá）的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合（hé）式凹模的基本（běn）相同。設計和製造這類型芯時，必須注意（yì）結構合理，應保（bǎo）證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的（de）型芯製成整體式，再鑲入（rù）小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結（jié）構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於（yú）脫模。

2.小型芯的結構

小（xiǎo）型芯成型塑件上的小孔或槽。小型（xíng）芯單獨（dú）製造，再嵌入模板中。為小型芯（xīn）常用的幾種固定方法，是用台肩固（gù）定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定（dìng）板太厚，可在（zài）固定板（bǎn）上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型（xíng）芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平（píng）;是用於（yú）固定板（bǎn）厚而無墊（diàn）板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端（duān）采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結（jié）構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連（lián）接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠（kào）近的小型芯，用凸肩固定（dìng）時，如果凸（tū）肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯（xīn）固（gù）定板的台階（jiē）孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形（xíng）台階孔（kǒng），然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工成型（xíng）零（líng）件的結構設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1619.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑加工成型零件（jiàn）的結構設計（jì）,注塑模具