(一)凹模

凹模是成型塑件外表（biǎo）麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料（liào）注塑（sù）加工而成。它的特點是牢固（gù），使用中不易發生變形，不會使塑件（jiàn）產生拚接線痕（hén）跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體（tǐ）式凹模常（cháng）用在形狀簡單的中、小型（xíng）模具上。

2.組合式凹模：組合式（shì）凹模是指凹模由兩個以上（shàng）零件（jiàn）組合而成。按組合方式（shì）的不（bú）同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚（pīn）式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模（mó）：小型塑件用多型腔模具（jù）成（chéng）型時，各（gè）單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入（rù）模板中，這種結構注（zhù）塑加（jiā）工效率高，裝拆方便，可（kě）以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其（qí）中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌（qiàn）入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果（guǒ）凹模鑲件是（shì）回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷（xiāo）釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止（zhǐ）轉可（kě）靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板（bǎn）固定;是非通孔的固定（dìng）形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上（shàng），為了不影響裝配精度，使（shǐ）固定板（bǎn）內部的氣體充分排除（chú）及裝拆方（fāng）便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部（bù）鑲嵌式（shì）凹模：對於型（xíng）腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更（gèng）換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋（pāo）光和熱處理，形狀（zhuàng）複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式（shì）。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊（kuài）的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁（bì）鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型（xíng）壓力使螺釘和銷釘產生變形（xíng），從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘（dìng）在成型時將受到（dào）剪切。

(5)多件鑲拚式凹模（mó）：凹模也可以采用多鑲塊組合式（shì）結（jié）構，根據型（xíng）腔的具體情況，在難以注塑（sù）加工的部位分開，這樣就把複雜的型（xíng）腔內表麵加工轉化為鑲拚塊（kuài）的外（wài）表（biǎo）麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式（shì）凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊（diàn）板螺釘緊固。在的結構中，為（wéi）了保證裝（zhuāng）配的準確性，側壁 之間采用（yòng）扣鎖（suǒ）連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內（nèi）側接縫緊（jǐn）密（mì），減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合（hé）式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了（le）貴重的模具鋼。為了保（bǎo）證組合式型腔（qiāng）尺寸精度和（hé）裝配的牢（láo）固，減少塑件上（shàng）的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須（xū）牢靠，鑲塊的機械加工工藝（yì）性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非（fēi）常重要的。

(二)凸模和型芯

凸（tū）模和型芯均是（shì）成（chéng）型塑件內表麵的零件。凸模（mó）一般是指成（chéng）型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指（zhǐ）成型塑件（jiàn）上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為（wéi）整體式和組（zǔ）合式兩（liǎng）種。其（qí）中為整體式，結構牢（láo）固，但不便加工，消耗的模具（jù）鋼多，主要用於工藝試驗模或（huò）小型模具上的形狀簡單的型芯（xīn）。在一般的模（mó）具中，型芯常采（cǎi）用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用（yòng）台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊（jǐn）固（gù），連接（jiē）牢固，是常（cháng）用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的（de）場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不（bú）通孔的結構。

注塑加工成型（xíng）零件的結構設（shè）計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組（zǔ）合式結構（gòu），組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應（yīng）保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處（chù）理（lǐ）時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲（xiāng）入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意（yì）塑料的溢料飛邊不應該影（yǐng）響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構（gòu）溢（yì）料（liào）飛邊的方向（xiàng）與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨（dú）製造，再嵌入（rù）模板中。為小型芯常（cháng）用的幾種固定方法，是（shì）用台肩固定（dìng）的形式，下麵用墊板壓緊;如固定（dìng）板太厚，可在固定板上減少配（pèi）合長度，是型芯（xīn）細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後（hòu），在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊（diàn）板的場合，在型芯的下端用螺塞（sāi）緊固;是型（xíng）芯鑲入後在另一（yī）端采用（yòng）鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的（de）結構設計，對於異形型（xíng）芯（xīn），為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓（yuán）形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊（jǐn）固（gù）。多個（gè）互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重（chóng）疊幹涉，可將（jiāng）凸肩相（xiàng）碰的一麵磨去，將型芯固（gù）定板（bǎn）的台（tái）階孔注（zhù）塑加工成（chéng）大圓台階孔或長腰圓形台階孔（kǒng），然後再將型芯鑲入。

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