1.螺紋型芯（xīn）的結構

螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺（luó）母（mǔ）嵌件的兩種。兩種螺紋型（xíng）芯在結構上沒有原則上（shàng）的（de）區別，用來成型塑件螺紋（wén）孔的螺設計必須考慮科（kē）收縮率，表麵租度（dù）值上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上（shàng），注塑加工成型時要可靠定位，不能因合模振動或料流衝擊而移動;開模（mó）件一道取出（chū）並便於裝卸。是成型內螺紋的螺紋（wén）型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐（zhuī）麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台（tái）階支承的形式;是用圓柱麵定（dìng）位和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具的接觸麵起支承作用（yòng），以防止（zhǐ）型（xíng）芯（xīn）受壓下沉;是將嵌件下端鑲入模（mó）板中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插（chā）入固定在（zài）模具（jù）上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入一（yī）小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫（tuō）卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形（xíng）或將相對兩邊磨成兩（liǎng）個（gè）平麵，以便在模外（wài）用工具將其旋下（xià）。是固定（dìng）在立式注射機上模或臥（wò）式注射機動模部分的（de）螺紋型芯結構及固定方法。由於（yú）合模時衝擊振動（dòng）較大，螺紋型芯插入時（shí）應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致（zhì）塑件（jiàn）報廢或模具損傷。是帶豁口（kǒu）柄的結構，豁（huō）口柄的彈力將型芯支撐在模具內，適用（yòng）於（yú）直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成型螺紋時（shí）擠（jǐ）入（rù）塑料;常用於（yú）直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定（dìng），當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過（guò）來將鋼球和（hé）彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型零（líng）件工作尺（chǐ）寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝（zhuāng）方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環（huán）常見的結構。是整體式的螺紋型環，型環與模（mó）板的配合可銑成方形，以便用（yòng）扳手從塑件上擰下;是組（zǔ）合式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半（bàn）遊中間用導向銷定位（wèi）。成型（xíng）後用尖狀器入還同的相內，使螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成（chéng）型的塑料外編紋上下以修整的（de）拚合痕跡，因此，這種結構隻適（shì）用於精度要求不高的粗牙螺紋的（de）成型。

二、成型零件工作（zuò）尺（chǐ）寸的（de）計算

注塑加工成型零件工（gōng）作尺寸是指成型零件（jiàn）上直接（jiē）用來構成塑件的尺寸，主要有（yǒu）型腔和型（xíng）芯的徑（jìng）向尺寸，型（xíng）腔的深度尺寸和（hé）型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任（rèn）何塑料製件都有一定的幾何形狀和尺（chǐ）寸的要求，如在使用（yòng）中有配合（hé）要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時，應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因（yīn）素相當複雜，這些影響因素應作為確（què）定（dìng）注塑加工成型零件工（gōng）作尺寸的依（yī）據。影響塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型後的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型的工藝條件等因素有關。在模（mó）具設計時，確定準確的收縮率是很困難的，因為所選取（qǔ）的計算收縮率和實際收縮率有差異。在（zài）生（shēng）產塑件時由於工藝（yì）條件、塑料批號發生變（biàn）化也會造成塑件收縮率的（de）波動（dòng）。收縮（suō）率的偏（piān）差和波動，都會引起塑件尺寸誤（wù）差。

(2)模（mó）具成型零件的製造誤差：模具成型零（líng）件（jiàn）的製造精（jīng）度是影響（xiǎng）塑件尺寸精度的重要（yào）因素（sù）之一。成型零（líng）件（jiàn）注塑加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定（dìng）成型（xíng）零件工作尺寸公（gōng）差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為（wéi）模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺（chǐ）寸鏈來確（què）定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過（guò）程中，由於塑料熔（róng）體流動的衝刷（shuā）、件的摩（mó）擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於（yú）上（shàng）述原因造成的成型零（líng）件表麵粗糙（cāo）度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件（jiàn）尺寸的變化（huà），這種變化稱（chēng）為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變（biàn）小（xiǎo）。磨損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零（líng）件的（de）摩擦磨損（sǔn）是主要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件（jiàn）表麵，可以不考慮磨（mó）損（sǔn）;與脫模方向平（píng）行的成型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時，磨損量應根（gēn）據塑件的產量、塑料（liào）品種、模具材料等因素來（lái）確定。對生產批量小的，磨損量取小（xiǎo）值，甚至可以不考慮磨損量;玻（bō）璃纖維等增強塑料對成型零件（jiàn）磨損嚴（yán）重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑性（xìng）塑料對成型（xíng）零件磨損小（xiǎo），磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨（mó）損量可取（qǔ）小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的（de）1/6;對於大型塑件應取1/6以（yǐ）下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零（líng）件裝配誤差以及在成型過程中成型（xíng）零件配合（hé）間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變（biàn）化。例如，由於成型（xíng）壓力（lì）使模具分型（xíng）麵有脹開的趨勢，同時由（yóu）於（yú）分型麵上的殘渣（zhā）或模板（bǎn）注塑加工平麵度的影響（xiǎng），動（dòng）定模分型麵上（shàng）有一定的間隙，它對（duì）塑件高度（dù）方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯與模板配合（hé）間隙過大，將影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件（jiàn）在注塑加工成型過程中產生的尺（chǐ）寸誤差應該是上述各種誤差的總和。由此可見，由於影響因素多，累積誤（wù）差較大，因此（cǐ）塑件的尺寸精度往往較（jiào）低。設計塑件時（shí），其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的（de）使（shǐ）用（yòng）和（hé）裝配（pèi）要求，而且要考慮塑件在成型過（guò）程中（zhōng）可能產生（shēng）的誤差，使（shǐ）塑件規定的公差值Δ大於（yú）或（huò）等於（yú）以上各項因素所引起（qǐ）的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起的累積誤差不（bú）超過塑件規定的（de）公差值，在一般情況下，收縮率的波（bō）動、模（mó）具（jù）製造（zào）公差和成型零件的磨（mó）損是影響塑件尺寸（cùn）精度的主要原因。而且並不是塑件的任何尺寸都與以上幾個因素有關，另外，所有的（de）誤差同時偏向大值或同時偏向小值的可能性是非常小的。

收縮率的波動引起（qǐ）的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增（zēng）大。因（yīn）此，生產大（dà）型塑（sù）件時，因收（shōu）縮率動對件公差形可誤著單常提高模具製造提高（gāo）件精（jīng）度是困（kùn）難和不經濟的，應穩定成型，選（xuǎn）擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑（sù）件時，模具製造公差和成型零件（jiàn）的（de）磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應（yīng）提高（gāo）模具精度等級和減少磨損。

注塑加工成型零件工作（zuò）尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的（de）公式。若考慮其他因素（sù）時，則成型零件工（gōng）作尺寸的計算（suàn）公式就有不同形式。現（xiàn）介紹一種常用的按平均收縮率、平均磨損量和模（mó）具平均（jun1）製造公差為基準的計算方（fāng）法。在以下的計算中，塑（sù）料的收縮率（lǜ）均為平均收縮率。並規（guī）定：塑件外形尺寸為基本（běn）尺寸，偏差為負值，與（yǔ）之相對應的模（mó）具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本尺寸，偏差（chà）為正值，與之相對應的（de）模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙向（xiàng）對稱分布。模具成型零件工作（zuò）尺寸與塑（sù）件尺寸的關係。

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