1.螺紋型芯的結（jié）構

螺紋型芯（xīn）按用途分（fèn）為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原則上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設（shè）計必須考慮科收縮率，表麵租度值上的（de）區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺（luó）紋結構要求設計（jì），以防止從塑件上控下時（shí）拉(件的紋芯不考慮收（shōu）縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成（chéng）型時要（yào）可靠定位，不能因合模振動或料流（liú）衝擊而移動;開模件一道取出並便於裝（zhuāng）卸。是成型（xíng）內螺紋的螺紋（wén）型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐（zhuī）麵（miàn）定位和支（zhī）承（chéng）的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支承的形式;是利用嵌（qiàn）件與模具的接觸麵起支承作用，以防止型芯受壓下沉（chén）;是（shì）將嵌件下端鑲入模板中，以（yǐ）增（zēng）加嵌件的（de）穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是（shì）將小直徑的螺紋嵌（qiàn）件直（zhí）接插入固定在模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很（hěn）細小，塑料僅能擠入（rù）一小段，並不妨礙使用，這樣可（kě）省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或將相對（duì）兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋下。是固定在立式注射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應（yīng）有彈性聯接裝（zhuāng）置，以免（miǎn）造成型芯脫落或移動（dòng），導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁（huō）口柄的（de）結構（gòu），豁口柄的彈力將型芯支撐在模具內，適用於（yú）直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料;常用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型（xíng）芯直徑大於10mm時，用鋼球彈（dàn）簧固定，當螺紋型芯直徑大（dà）於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧（huáng）裝置在型芯杆內。

2.螺（luó）紋型環的結（jié）構

注塑加工成型（xíng）零件工作尺寸的計算，采（cǎi）用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安（ān）裝方便，配合段以外製出（chū）3°~5°的（de）斜度，型環下（xià）端紋型環常見的結構。是整（zhěng）體（tǐ）式的螺紋型（xíng）環，型環與模板的配合可銑成方形，以便用扳手從（cóng）塑件上擰（nǐng）下;是組合式型環（huán），型環由（yóu）兩半（bàn）瓣拚合而成，兩半遊中（zhōng）間用導向銷定（dìng）位。成型後用尖狀器入還同的相（xiàng）內，使螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料（liào）外編紋上下以修（xiū）整的拚合痕跡，因此，這種結構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件（jiàn）工作尺寸的計（jì）算

注塑加工成型零件工作（zuò）尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸（cùn），主要有型腔和型芯（xīn）的徑向尺寸，型（xíng）腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸（cùn）等。任何塑料（liào）製件都有（yǒu）一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要（yào）求較高。在模具設計時，應根據塑件的尺寸及精（jīng）度等級確定模（mó）具成型零件的工作（zuò）尺寸及（jí）精度等級（jí）。影響塑件尺寸精度的因素相（xiàng）當複雜，這些影響（xiǎng）因素應作為確定注塑加工成型（xíng）零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型後的收縮（suō）率與塑料的（de）品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模（mó）具的結構，成型（xíng）的工藝條件等因素有關。在模具設計時，確定（dìng）準確（què）的收縮率是很（hěn）困難的，因為所選取的計算收縮率和實際收（shōu）縮率（lǜ）有差異（yì）。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批號發生變化也會造成塑件收縮率（lǜ）的波動。收縮率的偏差和波（bō）動，都會引起塑（sù）件尺寸（cùn）誤差。

(2)模具成型零件的製造（zào）誤差：模（mó）具成（chéng）型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要（yào）因素之一。成型零件注塑加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型零件（jiàn）工作尺寸公差值時可取（qǔ）塑件（jiàn）公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模（mó）具製造公差。脫（tuō）模時與（yǔ）塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定（dìng）。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件（jiàn）的摩擦、成型過程中（zhōng）可能產生的（de）腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因造（zào）成（chéng）的成型零件表麵（miàn）粗糙度（dù）值增大而重新打磨拋（pāo）光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的（de）磨損（sǔn）。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小（xiǎo）。磨損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑（sù）件對成（chéng）型零件（jiàn）的摩擦磨（mó）損是主要的（de），為簡化計算起見，凡與（yǔ）脫模方（fāng）向垂直的成型零件表（biǎo）麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮磨損。

計算（suàn）注塑加工（gōng）成型零件工作尺寸（cùn）時，磨損量應根據塑件的（de）產量、塑料品種、模具材料等因（yīn）素（sù）來確定。對生產批量小（xiǎo）的，磨損量（liàng）取小值，甚（shèn）至（zhì）可以（yǐ）不考慮磨損量;玻璃纖（xiān）維等增強塑料對成型零件磨損嚴（yán）重，磨損（sǔn）量可取大值;摩擦因數較小的熱塑性塑料（liào）對成型零件磨損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差（chà）：模具成型零件（jiàn）裝配誤差以及（jí）在成型（xíng）過程中成型零件配（pèi）合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於（yú）成型壓力使模具（jù）分型麵有脹（zhàng）開的趨勢（shì），同時由於分（fèn）型麵上（shàng）的殘渣或模（mó）板注（zhù）塑（sù）加（jiā）工平麵度（dù）的影響，動（dòng）定模分型麵上有一定的間隙，它對塑件高度方向注（zhù）塑加工尺寸有影響;活動型芯與模板配合間隙過大，將影響塑件上孔的位置精度（dù）。

綜上所述，塑件在注（zhù）塑加工成型過程中產（chǎn）生的尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和。由（yóu）此（cǐ）可（kě）見，由於影響因素多，累積誤差較大（dà），因此塑件的尺（chǐ）寸（cùn）精度往（wǎng）往較低。設計塑（sù）件時（shí），其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而（ér）且要考慮（lǜ）塑件在成型過程中可（kě）能產生的誤差，使塑件規定的公（gōng）差值Δ大於或等（děng）於以上（shàng）各項因（yīn）素所引起的累積誤差，即在設計（jì）時，應考慮使以上各項因素所引起的累積誤差不超過塑件（jiàn）規定的公差（chà）值，在一般情況（kuàng）下（xià），收縮率的波動、模具製造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。而且（qiě）並不（bú）是塑件的任何尺寸都與以上幾個因素有關（guān），另外，所有的誤差同時偏（piān）向大值（zhí）或同時偏向小值的可能性是非（fēi）常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因收縮率（lǜ）動對件公差形可誤著單常提高模具製造提高件（jiàn）精（jīng）度是困難和不經濟的，應（yīng）穩定成型，選（xuǎn）擇收縮率波（bō）動（dòng）較小的塑料。生產小型塑件時，模具製造公差和成（chéng）型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應（yīng）提高模具精度等級（jí）和減少磨損（sǔn）。

注（zhù）塑加工成型零件工作尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮率時（shí）計算模具成型零件（jiàn）工作尺寸的公式。若考（kǎo）慮其他因素時，則成型零（líng）件工作（zuò）尺寸（cùn）的計算公式就有（yǒu）不同形式。現介紹一種常用的按平均收縮率、平均磨損量和（hé）模具平均製造公差為基準的計算方法。在以下的計算中，塑（sù）料（liào）的收縮率均為平均收縮（suō）率。並規定：塑件外形（xíng）尺寸為基本（běn）尺寸，偏差為負值（zhí），與之相對應的模具型腔尺寸（cùn）為（wéi）基本尺寸（cùn），偏差為正值;塑件內形尺寸為基本尺寸，偏差為（wéi）正值，與之相對應的模（mó）具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負（fù）值（zhí）;中距偏（piān）差為雙向對稱分布。模具（jù）成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關係。

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