1.螺紋型芯（xīn）的結構

螺紋（wén）型芯按用（yòng）途分為直接成型塑（sù）件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結（jié）構上沒有原（yuán）則（zé）上的區別，用來成型塑（sù）件螺紋孔的螺設（shè）計必須考（kǎo）慮科收縮率，表（biǎo）麵（miàn）租（zū）度值上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構（gòu）要求（qiú）設計，以（yǐ）防止從（cóng）塑件（jiàn）上控下時拉(件的紋芯不（bú）考（kǎo）慮（lǜ）收縮率，按（àn）普通螺紋製（zhì）造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要可靠定位，不能因合模振動或料流衝擊而（ér）移動;開模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋（wén）的螺（luó）紋型芯;是安（ān）裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用（yòng）錐麵定位和支承的形式;是用大（dà）圓柱麵定（dìng）位和台（tái）階支（zhī）承的形式;是用圓柱（zhù）麵定位和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具的接觸麵起支承作用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌件下（xià）端鑲入模板中，以增加嵌件的穩（wěn）定性，並防止塑料（liào）擠入嵌件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定在模（mó）具上的（de）光（guāng）杆型（xíng）芯上，因螺（luó）紋牙溝（gōu）槽很細小，塑料僅能擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型（xíng）芯的非成型端應製成方形或（huò）將相對（duì）兩（liǎng）邊磨成兩個平麵，以（yǐ）便在模外（wài）用工具（jù）將其旋（xuán）下。是固定在立式注（zhù）射機上模或臥式注射（shè）機動模部分的（de）螺紋型芯結構及固定方法。由（yóu）於合模時衝擊振動（dòng）較大（dà），螺紋型（xíng）芯插入時應有（yǒu）彈性聯接裝置，以免造成型芯（xīn）脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口（kǒu）柄的結構（gòu），豁口柄的彈（dàn）力將型芯支撐在模具內，適用（yòng）於直徑小於8mm的型芯;用（yòng）台階起定位作用，並能防止成（chéng）型螺紋時擠入塑（sù）料;常用於直徑為5~10mm的型芯上（shàng）;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧（huáng）固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型（xíng）零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了（le）安裝方便，配合段以外製出（chū）3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見的（de）結構。是整（zhěng）體式的螺紋型（xíng）環，型（xíng）環與模板的配合可銑成方（fāng）形（xíng），以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣（bàn）拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型後用尖狀器入還同的相內，使螺紋型環分組合式型（xíng）環卸螺紋快（kuài）而省力。但（dàn）在成型的（de）塑料外編（biān）紋上下以修整的拚合痕跡（jì），因此，這種結（jié）構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成（chéng）型（xíng）零件工作尺寸的計算

注塑加（jiā）工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來（lái）構成塑件的尺寸，主要有型腔和型（xíng）芯的徑向尺寸，型腔（qiāng）的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和（hé）型芯（xīn）之間的位置尺寸等。任何（hé）塑料（liào）製件都（dōu）有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在（zài）使用中（zhōng）有配合要求的尺寸（cùn），則精度（dù）要求較高。在模具設計時，應根據塑（sù）件的尺寸及精度等級確定模具成型零（líng）件的工作尺寸及精度等級（jí）。影響塑件（jiàn）尺寸精度的因素相（xiàng）當複雜，這些影響因素應作為確定注塑加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度（dù）的主要因素如下（xià）：

(1)塑（sù）件收縮率的影響：塑件成型後的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸（cùn）、壁厚，模具的（de）結構，成型（xíng）的工（gōng）藝條件等因素有關。在模具（jù）設計時，確定（dìng）準確的收縮率（lǜ）是很困難的，因（yīn）為所選（xuǎn）取的計算收縮率和實際收（shōu）縮率有差（chà）異。在生產塑件時由於（yú）工藝條件、塑（sù）料批號發生變化也（yě）會造（zào）成塑件收（shōu）縮率的波動。收縮率的偏（piān）差和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件（jiàn）的製（zhì）造誤差（chà）：模具成型零（líng）件的製造（zào）精度是影響塑件尺寸精度的重要（yào）因素之一。成型零件注塑加工（gōng）精度越低，成型塑件的尺（chǐ）寸（cùn）精度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差的（de）1/3度低，此在確（què）定成型零件工作尺寸公差值時可取（qǔ）塑件（jiàn）公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為（wéi）模具（jù）製造公（gōng）差。脫（tuō）模時與塑組合式（shì）型腔或型（xíng）芯的製造（zào）公差應根據尺（chǐ）寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨（mó）損：模具在使用（yòng）過程中，由於（yú）塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因造成的成型零件（jiàn）表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值（zhí）增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型（xíng）零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型（xíng）芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡（jiǎn）化計算起見，凡與脫模（mó）方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與（yǔ）脫模方（fāng）向平行的成型零件表麵，應考慮（lǜ）磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時，磨損量應根據塑件的產量、塑料品種（zhǒng）、模具材料等因素來（lái）確定。對生產批量小的，磨損量取小（xiǎo）值，甚至可以（yǐ）不考慮磨損量（liàng）;玻璃纖維（wéi）等增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的（de）熱塑性塑料對成型零件磨損（sǔn）小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量（liàng）可取小值。對（duì）於中小型塑（sù）件，磨損量（liàng）可（kě）取塑（sù）件公差的1/6;對於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以及在成型過（guò）程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分型麵有脹（zhàng）開的趨（qū）勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑（sù）加（jiā）工平麵度的影響（xiǎng），動定模分型麵上有一定的間（jiān）隙，它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動（dòng）型芯與模板配合間隙過大，將影響塑（sù）件上孔的位置精（jīng）度。

綜上（shàng）所述（shù），塑件在注塑（sù）加工成型過程中產生的尺寸誤差應該是上述各（gè）種誤差（chà）的總和。由此（cǐ）可見，由於影響因素多，累積誤（wù）差較大，因此塑件的尺寸精度往往較低。設計塑件時，其尺寸精（jīng）度的（de）選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考（kǎo）慮（lǜ）塑件在成型過程中可能產生的（de）誤差，使塑件規定的（de）公差值Δ大於或等於以上各項因素所引起的（de）累積誤（wù）差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起的（de）累積誤差不超（chāo）過塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率的波（bō）動、模具製造公差和成型零（líng）件的（de）磨（mó）損是影（yǐng）響塑件尺寸精（jīng）度的主要原因。而且並不是塑件的（de）任何尺寸都與以上幾個因（yīn）素（sù）有關，另外，所有的誤差同時（shí）偏向大值（zhí）或同（tóng）時偏向小值的可能性是非常小的（de）。

收縮率（lǜ）的波動引起的塑件尺寸（cùn）誤差隨塑件尺寸的增（zēng）大而增大。因此，生產大型塑件時，因收縮率動對件公差形可誤著（zhe）單常提高模具製造提高件精度是困難和不經濟的，應穩定成型（xíng），選擇收縮率（lǜ）波動（dòng）較小的塑料。生產小型（xíng）塑件時，模具製造公差（chà）和成型零件的磨（mó）損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提高模具精度等（děng）級和（hé）減少磨損。

注塑加工（gōng）成型零件工作尺寸的計算，以上是（shì）考慮塑（sù）料收縮（suō）率時計（jì）算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮（lǜ）其他因素時，則成型（xíng）零（líng）件工作尺寸的計算公（gōng）式（shì）就有不同形式。現介紹一種常用的按平均收縮率、平均磨損量和模具平均製造公差為基準的計算方法（fǎ）。在以下（xià）的計算中，塑料的收縮率均為平均收縮率。並規定（dìng）：塑件外形（xíng）尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的（de）模具型腔尺寸為基本（běn）尺（chǐ）寸，偏差為正值;塑件（jiàn）內形尺（chǐ）寸為基本尺寸，偏差（chà）為正（zhèng）值，與之相對應的（de）模具型芯尺寸為基（jī）本尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙向對稱分布（bù）。模具成型零件工作（zuò）尺寸（cùn）與塑件尺寸的關係。

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