1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺（chǐ）寸，其公差為（wéi）負（fù）偏差。如果塑件上原（yuán）有的公差的標注（zhù）與此不符，應按此規定轉換為單向負偏差。塑件的平均徑向（xiàng）尺寸為的公素的過具型腔的基（jī）本尺寸是小尺寸注塑模具和（hé）的解損址。考慮平均收縮率後，因此，公式（shì）後半部分可用x表示，標注上製造公差後，得由於隨塑件的精（jīng）度（dù）等級和尺寸大小的不同而變化，因此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低時，當塑料製件尺（chǐ）寸較小、精度級別較（jiào）高時（shí）。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基（jī）本尺寸（cùn）是小尺寸，其公差（chà）A為正偏（piān）差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，製（zhì）造（zào）公（gōng）差為負偏差，經過與上麵型腔徑（jìng）向尺寸（cùn）相類似的（de）推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較（jiào）實體塑件收縮率小，在計算其收縮值時，應（yīng）將上式中含有收縮值這一項的塑件尺寸（cùn）改為塑件外形尺寸（cùn）減去（qù）嵌（qiàn）件部（bù）分（fèn）的尺寸。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜度值不包括在（zài）塑件公差範圍內時，塑件外（wài）形的尺寸隻保證大端（duān），塑件內腔的尺寸隻保證小端。這時計（jì）算型腔尺寸以大端尺寸為（wéi）基準，另一端按脫模斜度相應減小;計算型芯尺寸以小端（duān）尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應增大，這樣便於修模（mó）時（shí）有餘量。如果塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯（xīn）高度尺寸

在型（xíng）腔深度和型芯（xīn）高度尺寸計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以可不考慮磨損量，當塑件尺寸大（dà）、精度要（yào）求低時取小（xiǎo）值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具（jù）型腔（qiāng）和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之（zhī）間、凹槽之間或凸台到凹槽（cáo）的中線之間的距離稱為中距，該類尺寸屬（shǔ）於（yú）定位尺寸。由於注塑（sù）模具上中距尺寸和塑件中（zhōng）距公差都是雙向（xiàng）等值公（gōng）差（chà），同時磨損的結果不會使中距（jù）尺寸發生變化，在計算中距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑（sù）件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的（de）基本尺寸C1均為（wéi）平均尺寸。

注塑模具中（zhōng）距是（shì）由成型（xíng）孔或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜（táng）床加工孔時，孔軸線（xiàn）位置尺寸偏差取決於機床的精度（dù），用普通方法加工孔時，孔間距大（dà），則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為（wéi）間隙配合，配合間隙,會使型芯（xīn）中距尺寸產（chǎn）生波動而影響塑件中距尺寸（cùn），塑件中距誤差值大,對於一個型芯，這時，積累誤差小於塑件中距所要求的公差範圍。

按平均收縮（suō）率、平均製造公差和（hé）平均磨損量計算型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件實際尺寸在（zài）規定的公差範圍內，尤其對於尺（chǐ）寸較（jiào）大且收縮率（lǜ）波動（dòng）範圍較大的塑件，需要對成型尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件成型公差應小於塑（sù）件尺寸公（gōng）差。校核後左邊的（de）值與右邊的值相比越小，所設計的成（chéng）型零件尺寸越可靠（kào）。否則應提高注塑模具（jù）製造精（jīng）度，降低許用磨損（sǔn）量，特別是選用收（shōu）縮率波動小的塑料來滿足塑件尺寸精度的（de）要求。

螺紋聯接的種類很多，配合（hé）性（xìng）質也各不相同，影響塑件螺紋聯接（jiē）的因素比較複（fù）雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺紋配合準（zhǔn）確的要求是比較難的（de）。螺紋型環的工作尺寸屬於（yú）型腔類尺寸，而（ér）螺紋型芯的工作（zuò）尺寸屬於型芯類尺寸。為了提高成型後塑件（jiàn）螺紋（wén）的旋入性能，適當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增大（dà）了螺紋型（xíng）芯的徑向尺寸。由於螺（luó）紋（wén）中徑是（shì）決（jué）定螺紋配合（hé）性（xìng）質的重要（yào）參（cān）數，它決定著螺紋的可旋入性（xìng）和聯接的可靠性，所以計算（suàn）中的注（zhù）塑模（mó）具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑（sù）模具型腔和型芯（xīn）工（gōng）作（zuò）尺寸的計算，在塑料螺紋成型時，由於收縮（suō）的不均勻性和收（shōu）縮率的波動，使螺紋牙型和尺（chǐ）寸有較大（dà）的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算（suàn）公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合間隙來補償因收縮（suō）而引起（qǐ）的（de）尺寸偏（piān）差（chà），提高了塑料螺紋的可（kě）旋入性能。在（zài）螺紋大徑和小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了塑件（jiàn）中（zhōng）徑的（de）公差Ap,製造公（gōng）差都采（cǎi）用了中徑製造公差, 其目的是提高（gāo）注塑模具製（zhì）造精度，因為螺紋（wén）中徑的公差值總是小於大徑和（hé）小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮（lǜ）到塑料的收縮率，計算所得到的螺距帶有不規則的小數，加工這樣的特殊（shū）螺距很困難，因此用收縮率相同或相近（jìn）的塑件外螺紋與塑（sù）件內螺（luó）紋相配合時，計算螺距尺寸可以不考慮收縮（suō）率;當塑料螺紋與金屬（shǔ）螺紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型芯（xīn）中徑尺寸中已考（kǎo）慮（lǜ）到了（le）增加中徑間隙來補償塑件螺距的累計誤（wù）差;當螺紋配合牙數較多，螺紋螺距收縮累（lèi）計誤差很大，必須計算螺距的收縮率時，可（kě）以采用在車床上配置特（tè）殊齒數（shù）的變（biàn）速交（jiāo）換齒輪等方法來加工帶有不規（guī）則小（xiǎo）數的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具（jù）型（xíng）腔和型芯工作尺寸（cùn）的計算，如（rú）果（guǒ）塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋型環或型芯的牙型角應盡量製成接近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。

標題：注塑模具型腔和型芯工（gōng）作尺寸的計算 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1617.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具型腔和型芯工作尺寸（cùn）的（de）計算,注塑模具