1.型腔（qiāng）和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工（gōng）作尺寸的計算，塑件的基（jī）本尺寸是大尺寸，其公差為（wéi）負偏差。如果塑件上原有（yǒu）的公（gōng）差（chà）的（de）標注與此不符，應按此規（guī）定轉換為單向負偏差。塑件的平均徑向尺寸為的（de）公素的（de）過具型腔（qiāng）的（de）基本尺寸是小尺寸注（zhù）塑模（mó）具和的解損址。考慮平均收縮率（lǜ）後，因此，公式後半部分可用x表示，標注上製造公（gōng）差後，得由於隨塑件的精度等級（jí）和尺寸大（dà）小的不同而變化，因此，前的（de）係數（shù）x在塑件尺寸較大、精度級（jí）別較低時，當塑料製件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型芯的基本尺寸l是大尺（chǐ）寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型（xíng）腔徑向尺寸相類似的推導（dǎo）。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑件收縮率小，在計算其收縮值時，應將上式（shì）中含有收縮值這一項的（de）塑件尺寸改為塑件外形尺寸減去嵌件部（bù）分的尺寸。為（wéi）了塑件脫模方便（biàn），型（xíng）腔或型芯的側壁都應設（shè）計（jì）有（yǒu）脫模斜度，當脫模斜度（dù）值不包括在塑件公差範圍內時（shí），塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證小端。這時計算型腔（qiāng）尺寸以大端尺寸為基準（zhǔn），另一端按脫模斜度相應減小;計（jì）算型芯尺（chǐ）寸（cùn）以小端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應增大，這樣便（biàn）於修模時有餘量。如果塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型（xíng）芯高度尺寸

在（zài）型腔深度（dù）和型（xíng）芯高度尺寸計算中，由於型腔（qiāng）的底麵或型芯的（de）端麵磨損很小，所以可不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求低時（shí）取小值（zhí）;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模（mó）具型腔和型芯工作尺寸的（de）計算，塑件上凸台之間、凹槽之間或凸台（tái）到凹槽的（de）中線之間的距離（lí）稱為中距，該類尺（chǐ）寸屬於定位尺寸。由於注塑模具（jù）上中距尺寸和塑件中距公差都是雙向等值公差，同時磨損的結果不會使中距尺寸（cùn）發生變化，在計算中距（jù）尺寸時不考慮磨損（sǔn）量。因此，塑件中（zhōng）距的基（jī）本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的（de）基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或安裝（zhuāng）型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線位置尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間（jiān）距大，則加工誤差也大。如活動型芯（xīn）與模（mó）板孔為間隙配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸，塑件中距誤差值大,對於一個型芯，這時，積累誤差小於塑件中（zhōng）距（jù）所要求的公差（chà）範圍。

按平均收縮率、平均製造公差和平均磨損量計算（suàn）型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保（bǎo）證塑件（jiàn）實際（jì）尺寸在（zài）規定的公差範圍內，尤其對於尺寸較大且（qiě）收縮率波動（dòng）範圍較大的塑件，需要（yào）對成型尺（chǐ）寸進行校核，校核合格的條件是，塑件成型公差應小於塑件（jiàn）尺寸（cùn）公差。校核後（hòu）左邊的值與右邊的（de）值相比越小，所設計的成型零件尺寸越可靠。否則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選用收縮率波（bō）動小的塑料來滿足（zú）塑件尺寸（cùn）精度的（de）要求。

螺紋聯接的種（zhǒng）類很多，配合性（xìng）質也各不相同，影響塑件螺紋聯（lián）接的（de）因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋（wén）的統一標準，也沒有成熟的（de）計算方法，因此要滿足塑料螺紋配（pèi）合準確的要求是比較難的。螺紋型環的工（gōng）作尺寸屬於型腔類尺寸，而螺紋型芯的工（gōng）作尺寸屬於型芯類尺寸。為了提高成型後塑件螺紋的旋入性能，適當縮小了螺（luó）紋型環的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於（yú）螺紋（wén）中徑是決定螺紋配合性質（zhì）的重要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可（kě）靠性，所（suǒ）以計算（suàn）中的注塑模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具（jù）型腔和型芯工作尺（chǐ）寸的計算，在塑料螺紋成型時，由於收縮的不（bú）均（jun1）勻性（xìng）和收縮率的波動，使螺紋（wén）牙型（xíng）和尺寸有較大的（de）偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向（xiàng）尺寸計算（suàn）公式中是加（jiā）上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了（le）塑件內螺（luó）紋的徑向尺寸，通（tōng）過增加螺紋（wén）徑向配合間隙來補償因收縮而引起的尺寸偏（piān）差，提高了（le）塑料螺紋的可旋入性能。在（zài）螺紋大徑和小徑計算公（gōng）式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用（yòng）了塑（sù）件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑製造公（gōng）差, 其目的是提高注塑模具製造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小於大徑和小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算（suàn）中，由於考慮到（dào）塑（sù）料的收縮率，計算所（suǒ）得到的螺（luó）距帶有不規則的（de）小數，加工這樣的特殊螺距很困難，因此（cǐ）用收（shōu）縮率相同或相近的塑（sù）件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可以不考慮收（shōu）縮率;當塑料螺紋與金屬螺紋相配合時，因為在螺紋（wén）型環或螺紋型芯中徑尺（chǐ）寸中已考慮到了增加中徑（jìng）間隙來補償塑件螺距的（de）累計誤（wù）差（chà）;當螺紋配合牙（yá）數較多，螺紋螺距收縮（suō）累計誤差很大，必（bì）須計（jì）算螺距（jù）的（de）收（shōu）縮率時，可以采（cǎi）用在車床上配置特（tè）殊齒（chǐ）數的變速交換齒輪等方法（fǎ）來加工帶有不規則小數的（de）特殊螺距（jù）的螺紋型環（huán）或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工（gōng）作尺寸的計算（suàn），如果塑料均勻（yún）地收（shōu）縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋型環或型芯的牙型角應盡量製成接（jiē）近標（biāo）準值（zhí），米製螺（luó）紋（wén）為60°,英製螺紋為55°。

標（biāo）題：注塑模具型腔和型（xíng）芯工作尺寸的（de）計（jì）算 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1617.html

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