模具型（xíng）腔（qiāng）壁厚的計算，應以壓力為準。而壓（yā）力是在注射（shè）時，熔體充滿型（xíng）腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷（lěng）卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時（shí）接近常壓。理論分析（xī）和（hé）生產實踐表明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足（zú）是主要矛（máo）盾，型（xíng）腔壁厚應以滿足剛度條（tiáo）件為準;而（ér）對於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈性變形前，其內應力往往超過了注塑模具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計型（xíng）腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的強度計算條件（jiàn）是型腔在各種受力形式下的應力值（zhí）不得（dé）超過注塑模具材料（liào）的許用（yòng）應力;而剛度計（jì）算條件由於注塑（sù）模（mó）具的特殊性，應（yīng）從以下三個方麵來考慮：

(1)注（zhù）塑模具成型過程中不（bú）發生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間（jiān）隙（xì），間隙過大則出現溢料。這時（shí）應根（gēn）據塑料的（de）黏度特性，在不產生溢料的前提下，將允許的間隙值作為型腔的剛（gāng）度（dù）條件。

(2)保證塑件（jiàn）尺寸（cùn）精度：某些塑料製件（jiàn）或塑件的某些部位尺寸常要求較高的精（jīng）度，這（zhè）就要求注塑模（mó）具型腔（qiāng）應具有很好的剛性，以保證塑料（liào）熔體注（zhù）入型腔時不產生過大的彈性 變（biàn）形。此時，型腔的（de）允許變（biàn）形量由塑件（jiàn）尺寸和公差值來確定。由塑件尺寸精度確定的（de）剛度條件型（xíng）腔彈性變（biàn）形與溢料的產生列的經驗公式（shì）計算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不（bú）足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變（biàn）形量超過塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出易使（shǐ）塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量（liàng）應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會超過塑料冷卻時的收縮值（zhí）。因（yīn）此，型腔的剛度要求主要由不溢料（liào）和塑件精度來決定。當塑件某一尺寸同時（shí）有幾項（xiàng）要乘時，應以（yǐ）其中苛刻的條件作（zuò）為剛度設計（jì）的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計（jì）算，型腔尺寸以強度和剛度計算（suàn）的分界（jiè）值取決（jué）於型腔的形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性變形量以及（jí）型腔（qiāng）內熔體的壓力。在以上諸因參一定的條件下，以（yǐ）強度計算所需要的壁厚和以剛度計算所需要的壁相等時的（de）型腔（qiāng）內尺（chǐ）寸那為是度計算和剛度計算的分界值。在（zài）分界值不知道的情況下，應分別按強度條件利剛度條件算出壁（bì）厚，取其中（zhōng）較（jiào）大（dà）值作為注塑（sù）模具型腔的壁（bì）厚。

由（yóu）於型腔的形狀、結構形式是多種多樣（yàng）的（de），同時在成型過程中注塑模具受力狀態也很複（fù）雜，一些參數難以確定，因此（cǐ）對型腔壁厚作力學計算幾乎（hū）是不可能的。隻能從實用（yòng）觀點出發（fā），對具體情況作具體分析，建立接近實（shí）際的力學模型，確定較為接近實際（jì）的計算參數，采用工程上常用的近似計算方法（fǎ），以滿足設計上的需要。下（xià）麵介紹幾種常見的規則型腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對於（yú）不規則（zé）的型腔，可簡化為（wéi）下麵的規則型腔進行近似計（jì）算（suàn）。

(一)矩形型腔結（jié）構尺寸計算

矩形型腔是（shì）指（zhǐ）橫截麵呈矩形結構（gòu）的成型型腔。按型腔結構可分為組（zǔ）合式和整體式兩類（lèi）。

1.組合式矩形（xíng）型腔

(1)型腔側壁厚度計算：表示（shì）組合式矩形型腔工作時變（biàn）形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產（chǎn）生彎曲變形，使側壁（bì）與底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸（cùn）精度。將側壁每一邊都看成是受（shòu）均勻載荷的端部固定梁。

(2)底板厚度的計（jì）算：組合式型腔底板厚度實際上是支承板的厚度。底板厚度的計算因（yīn）其支撐形式（shì）不同有很大差異，對於常（cháng）見的（de）動模邊（biān）為雙支腳的底（dǐ）板,為簡化計算，假定（dìng）型腔長邊l和支（zhī）腳間距L相（xiàng）等，底（dǐ）板可作為受均勻載荷的簡支梁，其變（biàn）形（xíng）出（chū）現在（zài）板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形（xíng）型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與（yǔ）側壁為一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料（liào）間隙。因此在計算型腔壁厚時變（biàn）形量的控製主（zhǔ）要是為了保證塑（sù）件尺寸精度和順利脫模。

(1)型（xíng）腔側（cè）壁厚度的計算：整體式矩形型腔的任 一側壁（bì）均（jun1）可看做是三邊固定，一邊自由的（de）矩形板，在塑料（liào）熔體壓力作用下，矩形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型腔的（de）底板，如果後部沒有支承板，直接支撐在上，中間是懸空的，底板可以看成是（shì）周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板（bǎn）將產生變形量。

3.矩形型腔動模（mó）支承板厚度（dù）

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板又（yòu）稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支（zhī）承板（bǎn）在成型壓（yā）力作（zuò）用下發生變形時，導致塑件高度（dù）方（fāng）向尺寸超差，或在分型麵發生溢料現象（xiàng）。對於（yú）動模板是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔底板厚（hòu）度就是指動模支承板的厚度;對於整（zhěng）體式型腔，動模 墊板厚（hòu）度選擇較自由，因為整體式的矩形型腔（qiāng）底板厚度已經符合（hé）設計要求。當已（yǐ）選（xuǎn）定的動模（mó）支承板厚度（dù）通過校（xiào）驗不夠時，或者設計（jì）時為了有意識（shí）地減少動模支承板厚度以節約材 料，可在支承板和動模底板之間設置支柱或支塊。

(二)圓（yuán）形型（xíng）腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模具型腔橫（héng）截麵呈圓形的結構。按結構可分為組合式和整體式兩（liǎng）類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可作為兩端開口（kǒu），僅受均勻內壓（yā）的厚壁圓筒（tǒng），當型腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑增大，在側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料（liào）。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型腔底板固定（dìng）在圓環形的模腳上，並假（jiǎ）定模腳（jiǎo）的內半（bàn）徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為周邊簡支的圓板，變形發生（shēng）在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式（shì）圓形型腔（qiāng）的側壁可以看（kàn）做（zuò）是封閉的厚壁圓筒（tǒng），側（cè）壁在塑料熔體壓力作用下變（biàn）形（xíng），由於側（cè）壁變形受到底板的約束，在一定（dìng）高度h2範圍內，其內半徑增大量較（jiào）小，越靠近底板（bǎn）約束越大，側壁增（zēng）大（dà）量越小，可以近似地認為底板處側壁（bì）內半徑增大量（liàng）為零。當側壁高到一定界限以上時，側壁就（jiù）不再 受底板約束的影（yǐng）響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式圓（yuán）形型腔可按組合式圓形型腔作剛度（dù）和強（qiáng）度計算。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的底板支撐在（zài）模腳上，並假設模腳內半徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以（yǐ）作為周邊固定（dìng）的、受均勻載荷的圓板，其變形發生在圓板中。

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