模具型腔壁厚的計算，應以壓力（lì）為準。而壓力是在注射時，熔（róng）體充滿型腔的瞬（shùn）間產（chǎn）生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低（dī），在開模時接近常壓。理論分析（xī）和生產實踐（jiàn）表明，大尺寸的注塑（sù）模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而（ér）對於小（xiǎo）尺寸的（de）注塑模具型腔（qiāng），在發生大的彈性變形前，其內（nèi）應力往往超過了注塑模具材（cái）料的許用應力，因此強（qiáng）度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條（tiáo）件為準。

型腔（qiāng）壁厚的強度計算條件是型（xíng）腔在各種受力形式下的應力值不得超過注塑（sù）模具材料的許用應力;而剛度計算條件由於（yú）注塑模具的特殊性，應從以（yǐ）下三個方麵來考慮：

(1)注塑模（mó）具成型過（guò）程中不發生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型（xíng）腔的某（mǒu）些配合（hé）麵產生間隙，間隙過大（dà）則出現溢料。這時（shí）應根據塑料的（de）黏度特性，在不產生溢料的前提下，將（jiāng）允許的間隙值作（zuò）為型腔的（de）剛（gāng）度（dù）條件。

(2)保證塑件尺（chǐ）寸精度：某些塑料製件或塑件的某些部位尺寸常要求較（jiào）高的精度，這就要求注（zhù）塑模具（jù）型（xíng）腔應具有很好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變形。此時，型腔的（de）允許變形量由塑件尺寸和公差值來確定。由塑件尺寸精度確（què）定的剛度（dù）條件型腔彈（dàn）性變形與（yǔ）溢料的產生列的經驗公（gōng）式計算出來。

(3)保證塑件順利脫（tuō）模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下（xià）會產生（shēng）過大的彈性變形，當變形量（liàng）超過塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出（chū）易使塑件劃傷或破裂（liè），因（yīn）此型腔的允（yǔn）許彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮值，在一般（bān）情況下，因塑（sù）料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會超過塑料冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來決定。當塑件某（mǒu）一尺寸同時有幾項要乘時，應以其中苛刻的條件作為剛度設計（jì）的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸（cùn）以強度和剛度（dù）計算的分界（jiè）值取決於型腔的形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性變形量以及型腔（qiāng）內熔體的壓力。在以（yǐ）上諸因參一定的條件下，以強度計（jì）算所需要的壁厚（hòu）和以（yǐ）剛度（dù）計算所需要的壁相（xiàng）等（děng）時的型腔內尺寸那為是度計算和剛度計算（suàn）的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度條件（jiàn）利剛（gāng）度條件（jiàn）算（suàn）出壁厚，取其中較大值作（zuò）為注塑模具型腔的壁厚。

由於（yú）型腔的形狀（zhuàng）、結構形（xíng）式是多種多樣的，同時在成型過（guò）程中（zhōng）注塑模具受力（lì）狀態也很（hěn）複雜（zá），一些參數難（nán）以確定，因此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出發，對具體情況作具體分析，建立接近實際的（de）力學模型，確（què）定較為接近實際的計算參數，采用工（gōng）程上常用的近似計（jì）算方法，以滿（mǎn）足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對於不規則的型腔，可簡（jiǎn）化為下麵的規則型腔進行近似計算（suàn）。

(一)矩（jǔ）形（xíng）型腔結構尺寸計算

矩形型腔是指橫截（jié）麵呈矩（jǔ）形結構的成型型腔。按型腔結（jié）構可分為組合式（shì）和整體（tǐ）式兩類。

1.組合式矩形型（xíng）腔

(1)型腔側壁厚度計算：表示組合（hé）式矩形型（xíng）腔工作時變形情況，在熔體（tǐ）壓力作用下（xià），側壁向外膨脹產生彎曲變形（xíng），使側壁與（yǔ）底板（bǎn）間出現間隙，間隙過大將（jiāng）發生（shēng）溢料（liào）或影響塑件尺寸精度（dù）。將側壁每（měi）一邊（biān）都看成是受均勻載荷的端（duān）部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底板厚度（dù）實際上是支承（chéng）板的厚度。底（dǐ）板厚度（dù）的計算因其支撐形式不同（tóng）有很大差（chà）異，對於常見的動（dòng）模邊為雙支腳的底板（bǎn）,為簡化計算，假定型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作（zuò）為受均勻載荷的簡支（zhī）梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型（xíng）腔

整體式矩形型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與側（cè）壁為一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形（xíng）量的控製主要是為了（le）保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓（yā）力作用下，矩形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整（zhěng）體式矩形型腔的底板，如果後部（bù）沒有支承板（bǎn），直接支撐在上，中間是懸空的，底板可以（yǐ）看成（chéng）是周邊固定的受均勻載荷（hé）的矩形板。由於熔體（tǐ）的壓（yā）力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計（jì）算，動模（mó）支承板（bǎn）又稱為型芯支承板，一（yī）般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承板在成型壓力作用下發生變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型麵發生溢料現象。對於動模板是穿通組合（hé）式的情（qíng）況，組合式矩（jǔ）形型腔底板厚度就是指動模（mó）支承板的厚度;對於整體式型（xíng）腔，動模（mó） 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經（jīng）符合設計要求。當已選定的動模支承板厚度通過校驗不夠時，或者設計時為了有意識地減（jiǎn）少動（dòng）模支承板厚度以節約材 料，可在支承板和動模底板之間（jiān）設置支柱或（huò）支塊。

(二)圓形型（xíng）腔結構尺寸（cùn）計算

圓形型腔是指模具型腔橫截麵呈圓形的結構。按結（jié）構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可作為兩（liǎng）端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒（tǒng），當型腔受（shòu）到熔體的高壓（yā）作用時，其內半徑增大，在側壁與底板之間產生（shēng）縱向間隙，間隙過大便會（huì）導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形（xíng）型腔底板固定在圓環（huán）形（xíng）的模腳上，並假定模腳的內半徑等於型腔內半（bàn）徑。這樣底板可作為周邊簡支的（de）圓板，變形發生在板中。

2.整（zhěng）體式圓（yuán）形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側（cè）壁可以看做是封閉的厚壁圓筒（tǒng），側壁在塑料熔體壓力作用下變形，由於側壁（bì）變形受到底（dǐ）板的約束，在一定（dìng）高度h2範圍內，其內半徑增大量較小，越靠近底板約束越大，側壁增大量越小，可以近似地（dì）認為底（dǐ）板處（chù）側壁內半徑增大量為零。當側壁高到一定界（jiè）限（xiàn）以上（shàng）時，側壁就不再 受底板約束的影響，其內半徑增大量與組合（hé）式型 腔相（xiàng）同（tóng），故高於的整體式圓形型腔可按（àn）組合式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚（hòu）度的（de）計算：注塑模具（jù）型腔側壁和底板厚度的計算（suàn），表示整（zhěng）體式圓形型腔的底板（bǎn）支撐在模腳上，並假設模腳內半徑等於型按剛（gāng）度條件，底板（bǎn）厚度為腔內半徑，則底板可以作為周邊（biān）固定的（de）、受均勻載（zǎi）荷（hé）的圓板，其變形發生在圓板中。

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