注塑模具有六大係統，而其中（zhōng）導向係（xì）統是為了確保動模和定（dìng）模在合模時（shí）能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模具中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還（hái）需（xū）在動模和（hé）定模上分別（bié）設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要（yào）應用於工業領域,注塑模具的澆注（zhù）係統又稱流（liú）道係統（tǒng），它是將塑（sù）料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通（tōng）常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑（sù）料製（zhì）品的成型（xíng）質量和生產效率。

注塑（sù）模（mó）具是一種生（shēng）產（chǎn）塑膠製品的工具;也是賦（fù）予塑膠製品完整（zhěng）結構和精（jīng）確尺寸的工（gōng）具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑（sù）模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑（sù）製件（jiàn）。

塑膠注塑製品（pǐn）生產過程中出（chū）現（xiàn）的大多數質量方麵的問題都是由工藝條（tiáo）件、材料，或機器和模具的維修（xiū）所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠（jiāo）製品都需要在整個的生產過程中環環（huán）把控，從細節（jiē）上做到注塑模具、注塑成（chéng）型設備、操作人員的技術經（jīng）驗、車間的生（shēng）產環境及原材料各方麵都達到高標準。

​塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注（zhù）射機噴嘴（zuǐ）引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成（chéng）。它直接關係（xì）到塑料（liào）製品的成（chéng）型質（zhì）量和生產效率（lǜ）。

塑膠模（mó）具開發注塑機的合（hé）模裝置：其作用是實（shí）現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠（kào）地合（hé）緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板（bǎn）、連接前後模（mó）板用的拉（lā）杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

對模具產品質量等級不一樣，價格也是相（xiàng）差甚遠，造成模具質量（liàng）差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的（de）質（zhì）量等等

​在生產的時候，當塑料熔體在高溫高壓下射人（rén）模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成（chéng）塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小的現象即為收縮性。 產生（shēng）收（shōu）縮的（de）主要原因有（yǒu）以下幾（jǐ）種。