注塑模具有六（liù）大（dà）係統，而（ér）其中導向係統是為（wéi）了確保動（dòng）模和定模在合（hé）模（mó）時（shí）能準確對中而（ér）設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模具中通常采用四組導（dǎo）柱與導套（tào）來組成導向部件，有時還需在動模和（hé）定模（mó）上分別設置互相（xiàng）吻合（hé）的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆注（zhù）係（xì）統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注（zhù）射機噴嘴引向型腔的一組進料（liào）通道（dào），通常由主流道、分（fèn）流道、澆口（kǒu）和冷料穴組成。它直接關係到（dào）塑料製品的成型（xíng）質量和生產效率。

注塑模具（jù）是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精確（què）尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用（yòng）到的一種加工方法。通（tōng）過注塑機將塑膠原料射（shè）入注塑模具模腔，經過冷卻固化得（dé）到成形的注塑製件。

塑膠注塑製品生產過程中出現（xiàn）的大多數質量方麵（miàn）的問題都是由工藝（yì）條件、材料，或機器（qì）和模具的維修所引起（qǐ）的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品（pǐn）都需要在整個的（de）生產（chǎn）過程中環環（huán）把控，從細節（jiē）上做到注塑模具、注（zhù）塑成型設備（bèi）、操（cāo）作人員的技術經驗（yàn）、車間的生產環境及原材料各（gè）方麵都達到高標準。

​塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是（shì）將塑料熔體由注射（shè）機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴（xué）組（zǔ）成。它直（zhí）接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

塑膠模具開發注（zhù）塑機的合模裝置：其作用是實現模具的啟（qǐ）閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及（jí）脫出（chū）製品，合模裝置主要由前後固定（dìng）模板（bǎn）、移動模（mó）板、連接前後（hòu）模板用的拉（lā）杆、合模（mó）油缸、連杆機構、調模（mó）裝置以及製品頂出裝置等組成。

對模具（jù）產（chǎn）品質量等級（jí）不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量差別的，主（zhǔ）要是模具的壽（shòu）命，注塑成（chéng）型的產品質量，鋼材的質量（liàng）等等

​在生產的（de）時候，當塑（sù）料熔體在（zài）高溫高壓下射人模具型腔，並加（jiā）壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸（cùn）要小於模腔尺寸，這種體積（jī）變小的現象即為收縮性（xìng）。 產生收縮的主要原因有以下幾（jǐ）種。