立式（shì）包膠注塑加工注塑製品在（zài）注塑成型過程中時常出現黑點或黑紋（wén），大多是由（yóu）於部分塑膠材料在高（gāo）溫的情（qíng）況下，長的停留時（shí）間或（huò）滯留產生（shēng）分解，產生黑點或黑紋。

很多注塑加工廠家的成型技術員朋友說：注塑成型中的縮印問題（tí）比較麻煩，往（wǎng）往是解決了（le）一波又來了一波，層出不（bú）窮。調了參數搞定了，過了（le）一段時間就又開始出現問題了。讓正常（cháng）生產中的不良率陡然升高不少，讓人很（hěn）是頭疼！

對很多注塑加工廠家來說，縮印不（bú）良一直是困擾（rǎo）生產的大問題（tí）。縮印的形成原因有很多，解決辦法也因注塑材料、注塑設備等因（yīn）素的影響而有些不同（tóng）。以（yǐ）注塑加工廠家為例，對於這類問題的解決方案，首先要使用（yòng）的就是（shì）通過成型工藝（yì）來進行解決。

2020年疫情的突如其來，改變了每個人的生活狀態，少出門、少聚餐，在家中鑽研廚藝成為全民娛樂，電烤箱、電（diàn）蒸鍋、空氣炸鍋、煮蛋器等（děng）廚房（fáng）小家電需求不斷攀升；掛燙機、電熱飯盒、吸塵器等標誌著“懶人經濟”的小家（jiā）電（diàn）類目發展矚目，各類 產品滿足（zú）細分需求的可選品類崛起；

隨著產業結構逐（zhú）步轉（zhuǎn）型升級、產品比重逐步（bù）加大、基（jī）礎配套（tào）服務功能不斷（duàn）完善，塑料製品產量增長雖放緩但其價值空間仍很大（dà），產（chǎn）值可保持較高增速，可以看出注塑模具（jù）加工廠行業仍處於上升階段， 模具是為成形產品服務的，因此注塑模具必然要以（yǐ）注塑成型的發展趨勢為滿足他（tā）們的要求；產品發展（zhǎn）趨勢主要是輕巧、精美、快速有效（xiào）生產、低成本與高質量，每一項都預示了模具發展趨勢。

在注塑成型過程中會遇到（dào）形形色色的問題，比較常（cháng）見（jiàn）的就是縮印了。縮印一般可以通過讓注塑成（chéng）型（xíng）技術員調整機台參數來設置解決，但是還有一些比較頑固的縮（suō）印問題（tí），通（tōng）過調參數的方式（shì），無法搞定。這個時候，就需要通過修改模具來進行改進了。

在塑膠產品生產過（guò）程（chéng）中，影響產品（pǐn）的品質的（de）有幾大（dà）因素，例如：成型條件、模具的穩定性、機台溫度性等等，今（jīn）天 成型技術員為大家分享（xiǎng）下（xià）料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度對（duì）產品的品質會有哪些影響（xiǎng）？

現如今，原材料成本及人工（gōng）成本等（děng）越來（lái）越高，再加上（shàng）生產過程中的一些無可避免的浪費，導（dǎo）致生產成本越來越高，利潤空間越（yuè）來越（yuè）小；注塑加工廠這類生產企業大多由勞動（dòng）密集（jí）型轉向技術密集型，由手工作坊式邁向自動化生產（chǎn）模式。