對於這個問題，我（wǒ）們前麵也分享了可以通過注塑模具設計（jì）的改進（jìn）來搞定，但是由於改模的費用比較大，而且時間周期長，所以我們技術員經過開會（huì）研討，找到了（le）另外的一種捷徑：通過更換注塑（sù）材料來解決！

材料上的解決措施是如何展開的呢？

1.結晶和無定（dìng）型材料

結晶材料的收縮要大於無定型材料。因為結晶材（cái）料從熔融狀態冷卻到室溫的過程中，分子鏈有序排布形成晶體（tǐ），所以（yǐ）結晶（jīng）材料的體積收縮（suō）要大於無定型材料。因此，相對而言，結晶材料更容易產生縮痕或縮孔。某項目的碎紙機外殼，采用（yòng）增強PP取代ABS，雖然（rán）材料的收縮率近似，製件在尺寸方（fāng）麵沒有問題，但（dàn）在筋位處縮痕比ABS明顯，需要調（diào）整筋位厚度或基麵厚度，或者調整流道和澆口（kǒu）的（de）尺（chǐ）寸，加強保壓補縮。

2.黏度

材料的黏度（dù）越高，充模阻力越大，填充越困難，保壓補縮效果越差，因此越容易產生（shēng）縮痕（hén）或縮孔。因此，注塑加工廠（chǎng）家的技術員發現要改（gǎi）進製件的縮（suō）痕和縮孔，提高材料的流動性是（shì）一個可行的方案。

3.填充物

填充物的加（jiā）入有利於增加製件表層的強度，抵抗芯層的（de）收縮應力，製件不容（róng）易產生縮痕，而傾向於產生縮孔。需要注意的是，纖維（wéi）增強的材（cái）料，在平行和垂（chuí）直流動方向上的收縮（suō）有較大的差別。由於玻（bō）纖（xiān）取向平行於（yú）流動方向（xiàng）上，起到支撐作用（yòng），因此在該方向上收縮較小，而在（zài）垂直於流動方向上收縮較大。

標題：注塑加工廠家告訴你縮印不（bú）良從（cóng）材料上來解決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1685.html

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