目（mù）前我國很多企業的注塑生產仍停（tíng）留在“劣質、低效、高耗（hào）”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業（yè）發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型企業關（guān）注的問題今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見的十大浪費現（xiàn）象。

1、注塑（sù）模具結構設計加工不合理導致試模（mó）/改（gǎi）模，次數多（產品設（shè）計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後（hòu）加工量大（dà），導致機位人（rén）手過多（後加（jiā）工量大，模具質量差）；

3、注塑（sù）機使用、維護、保養工作（zuò）差，經常停產修模（模（mó）具使用維護保養工作差（chà））；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質量差（chà），調機時（shí）間長（zhǎng），出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養（yǎng）差）；

6、注塑車間人員編製（zhì）不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型生產（chǎn）不順時所造成的（de）浪費（fèi）；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較（jiào）高的投（tóu）資）；

8、試模（mó）及注（zhù）塑生產中（zhōng）原料（liào）使用超計劃，機位水口料或膠頭（tóu）未嚴格控（kòng）製，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進（jìn）步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產（chǎn）計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注（zhù）塑製品廠常見的十大浪費現象就給大家分析到這裏了。

標題：注塑製（zhì）品常見的十大浪費（fèi）現象 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1679.html

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