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上篇(piān)描述(shù)了(le)注塑模具廠(chǎng)的模(mó)具溫(wēn)度調節係(xì)統設計上篇模具溫(wēn)度對塑(sù)件成形的影響(xiǎng),本次我們將闡述的是相關內容的中篇。
2、模具冷卻係統設計;
一、冷卻回路的尺(chǐ)寸確(què)定
冷卻回路的設計應做到回路係統內流動的介質(zhì)能充分吸(xī)收成形塑件所傳導的(de)熱量,使模(mó)具成形表麵的溫度穩定地保持在所需的溫度範圍內,並且要做(zuò)到使冷卻介質在回路係統內流動暢通,無滯留(liú)部位。
(1)冷卻回路所需的總表麵積計算
(2)冷卻(què)回路的總長度的計算
確定冷卻(què)水孔的(de)直徑時應注意,無論多(duō)大的模具,水孔的直徑不能大於14mm,否則冷卻水難以成(chéng)為湍流狀(zhuàng)態,以致降低熱交換效率。一般水孔的(de)直徑可根(gēn)據塑件的平均壁厚來(lái)確(què)定。平均壁厚為2mm時,水孔直徑可取10~14mm。
(3)冷卻水體積流量的計算(suàn)
塑料樹脂(zhī)傳給模具的熱量與自然(rán)對流散(sàn)發到空氣中的(de)模具熱量、輻射散發到空氣中(zhōng)的模具熱量及(jí)模(mó)具傳給注(zhù)射機熱量的差值,即(jí)為用冷卻水擴散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷(lěng)卻水傳導的話,即忽(hū)略其他傳熱因素,那麽模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計算

二、冷(lěng)卻水回路(lù)布置的基本原則
設(shè)置冷卻(què)水效果良好的(de)冷卻水回路的模具是縮短成形周期、提高生(shēng)產效率比較(jiào)有效的方法。
如果不能實現(xiàn)均勻的快速冷卻,則會使塑(sù)件內部產生應力而導致產(chǎn)品變形(xíng)或開裂,所以應根據 注塑成型件的形狀、壁厚及塑料的(de)品種,設計(jì)與製造(zào)出能實現有效冷卻(què)的回路。
(1)冷卻(què)水(shuǐ)道應盡量多、截麵尺寸應(yīng)盡量大型腔(qiāng)表麵的溫度與冷卻水道的數量、截麵(miàn)尺寸及(jí)冷卻水的溫度有關。
下圖所(suǒ)示的情況是在(zài)冷卻水道數量和尺寸不同的條件下(xià)通入不同溫度(59.83℃ 和45℃)的冷卻(què)水(shuǐ)後模內溫度分布情況(kuàng)。由下圖可知,采用5個較(jiào)大(dà)的水道孔(kǒng)時,型腔表麵溫度比(bǐ)較均勻,出現60~60.05℃的變化,如圖a所示;而同一型腔采用* 個較小的水道孔時,型腔表麵溫(wēn)度出現53.33℃~58.38℃的變化,如圖b所示。由此可見,為了使型腔表麵溫度分布趨於均勻,防止塑件不均勻(yún)收縮(suō)和產生殘餘應力,在模具結構允許的情況下,應盡量多設冷卻水道,並使用較大的截麵尺寸。
(2)冷卻水道離模具型腔表麵的距離(lí)
當塑件壁厚均勻時,冷卻水道(dào)到型腔表麵盡量距離相當,但(dàn)當塑件壁厚不均勻時,壁厚較厚處冷卻水道到型腔表麵(miàn)的距離則應(yīng)近一些,間距也可適當小(xiǎo)些,一般水道孔邊到型腔(qiāng)表麵距離為10~15mm。
(3)水(shuǐ)道出入(rù)口的布置
水道出入口的布置應該(gāi)注意兩個問題,即澆口處加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡量小。塑料熔體(tǐ)充填型(xíng)腔時,澆口附近(jìn)溫度較高,距澆口越遠,溫度就越(yuè)低,因此澆口附近應加強冷卻,其辦法就是冷卻水道的入口處要設置在澆口的附近,如圖所示。
為了縮小出入口冷(lěng)卻水的溫差,應根據型腔形狀的不同進行水道的排布。下圖b的形式比下(xià)圖(tú)a的形式要好,即降低了(le)出入口溫(wēn)差,提高了冷卻效果。
(4)冷(lěng)卻水道應暢通無阻
冷卻水通道(dào)不應有存水和產(chǎn)生回流的部位,應暢(chàng)通無阻,要避免過大的壓降
(5)冷卻(què)水道的布置應避(bì)開塑件易產生熔接痕的部位
塑件易產生熔接痕(hén)的地方,本身的溫度就比(bǐ)較低,如果在該處再設置冷卻水道,就會更加促使熔接痕的產生。
以上介紹了冷卻(què)回路的各種結構形式,在設計冷卻水道(dào)時需要對結構問題加以認真考慮,但另外一點也應該引起重視,那就是冷卻水道的密封問題。模具的冷卻水道穿過兩(liǎng)塊或兩塊以上的模(mó)板或鑲件(jiàn)時,在它們的結合麵處一定要用(yòng)密封圈或橡膠皮(pí)加以密封,以防模板之(zhī)間、鑲拚零件之間滲水,影(yǐng)響模具的正常工作。這些問題在模具設計與(yǔ)製造 時應予以注意(yì)。
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文章(zhāng)關鍵詞:模具溫度調節係統設計,注塑模(mó)具,注塑模具廠家上一篇(piān): 注塑加工廠(chǎng)在產品開發結構中如何對材料選型
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