上篇描述了注塑模具廠的模具溫（wēn）度調節係（xì）統設計上篇（piān）模具溫度對塑件成形的影響，本次我（wǒ）們將闡述的是相（xiàng）關內容的中篇（piān）。

2、模（mó）具冷（lěng）卻係統設計；

一、冷卻回路的尺寸確定

冷卻回路的設計應做到回路係統內（nèi）流動的介質能充分吸收成形塑件所傳導的熱量，使模具成形表麵的溫度穩（wěn）定地保持在所需的溫度範圍內，並且要做到使冷卻介質在回路係統內流動暢通，無滯（zhì）留部位。 

（1）冷卻回路所需的（de）總（zǒng）表麵積計算 

（2）冷卻回路的總（zǒng）長度的（de）計算

確定冷卻（què）水孔的直徑時應注（zhù）意，無論多大的模具（jù），水孔的直徑不能大（dà）於14mm，否則冷卻水（shuǐ）難以成為湍流狀態（tài），以致降低熱交換效率。一般水孔的直（zhí）徑可根據塑件的平均壁厚來確定（dìng）。平均壁（bì）厚為2mm時，水孔直徑可（kě）取10~14mm。

（3）冷卻水體積流量的計算 

塑料樹脂傳給（gěi）模具的熱量與自（zì）然對流散（sàn）發到空氣中的模具熱量、輻射散發到空（kōng）氣中（zhōng）的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即（jí）為用冷卻水（shuǐ）擴散（sàn）的模具（jù）熱量。假如（rú）塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導（dǎo）的（de）話，即忽略其他傳熱因素，那麽模具所需的冷（lěng）卻（què）水體（tǐ）積流量則可用下式計算

二、冷卻水回路布置的基本原則

設置（zhì）冷卻水效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成（chéng）形周期、提高（gāo）生產效率比較有效的方法。 

如果不能實（shí）現均（jun1）勻的快速冷卻，則會使塑件內部產生應力而導致產品變形或開裂，所以應根據 注塑成型件的形狀、壁厚及（jí）塑（sù）料的品種，設計與（yǔ）製造出能實現有效冷卻的回路（lù）。 

（1）冷卻水道應盡量多、截麵尺寸（cùn）應盡量大型腔表（biǎo）麵的（de）溫度與（yǔ）冷卻水道的數量（liàng）、截麵（miàn）尺寸（cùn）及冷卻水的溫度（dù）有（yǒu）關。 

下（xià）圖所示的（de）情況是在冷卻水道數量和尺寸不同的條（tiáo）件下通入不（bú）同溫度（dù）（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後（hòu）模（mó）內溫度分布情況。由下圖（tú）可知，采用5個較大的水道孔時，型腔表麵溫度比較均勻，出現60~60.05℃的變化，如圖a所示（shì）；而同一型腔采用* 個較小的水道孔時，型腔表麵溫度出（chū）現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此可見（jiàn），為了（le）使型腔表麵溫度分布趨於均勻，防止塑件（jiàn）不均勻收縮和產（chǎn）生（shēng）殘餘應力，在模具結構允（yǔn）許的情況下，應盡量（liàng）多設冷卻水道，並（bìng）使用較大的截麵尺寸。

（2）冷卻水道（dào）離模具型（xíng）腔表麵的距離

當（dāng）塑件壁（bì）厚均勻（yún）時，冷卻（què）水道到型腔表麵盡量距離相當，但當塑件壁（bì）厚不均勻時（shí），壁厚較厚處冷卻（què）水道到型腔（qiāng）表麵的距離（lí）則應近一些，間距也可適當小些（xiē），一（yī）般水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的（de）布置 

水道出入口的布置應該注意兩個問題，即澆口處加強冷卻和冷卻（què）水道的出入口溫差應盡量（liàng）小。塑料（liào）熔體充填型腔時，澆口附近溫度較高，距澆口越遠，溫度就越低，因此澆（jiāo）口附近應加（jiā）強冷卻，其辦法就是冷卻水道的入口處要設置在澆（jiāo）口的附近，如圖所示。

為了縮小出（chū）入口冷卻水的溫差，應根據型腔形狀的不同進行水道的排布。下圖b的形式比下圖a的形式要好，即降低了出入口溫差，提高（gāo）了冷卻效果。

（4）冷卻水道（dào）應暢通無阻

冷卻（què）水（shuǐ）通道不應有存水和產生回流的部位，應暢通無阻，要避免過大的壓降

（5）冷卻水道的布置應避（bì）開塑（sù）件（jiàn）易產生熔接痕的部位

塑件易產生熔接痕的地方，本身的溫度就比較（jiào）低，如果在該（gāi）處再設置冷卻水道，就會更加促使熔接痕的產（chǎn）生。 

以上介紹了冷卻回路的各種結構形式，在設計冷卻水道時需要對結構（gòu）問題加以認真考慮，但另外一點也應該引起（qǐ）重視，那就是冷卻水道的密封問題。模具的冷（lěng）卻水道穿過兩塊（kuài）或兩塊以上的模板或鑲件時，在它們（men）的結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以密封，以（yǐ）防模板之間、鑲拚零（líng）件之間滲水，影響模具的正常（cháng）工作。這些問題在模具設計與製造 時應予以注意。 

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