看外觀 1、看產品是（shì）否完整，是（shì）否殘缺變形 2、顏色是否均勻，有無（wú）明顯（xiǎn）色差，色澤是否鮮（xiān）豔透亮 摸產品 1、用手（shǒu）摸（mō）產品表麵是否光滑，四周及把手處（chù）是否有毛刺 2、組裝部件是否得當，堆碼是否穩妥 3、產品是否已經自然（rán）老化，老化反（fǎn）映在產品變硬、變脆，而優（yōu）質的產品手感比較柔軟且有韌性 稱重量 1、稱一下重量，從原材料（liào）聚合工藝和物理性（xìng）能來說，比重輕表示結晶度低、純度高、雜質少（shǎo） 2、相同結構且壁厚一致的產品，使（shǐ）用相同的原材料和工藝生產，除了以上兩個特性外，重量輕的較好（hǎo）

對任何一個作結構的新手（shǒu）來說,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方麵的原理；

“模具是工業之母（mǔ）”這句話大家已經耳熟能詳，模具的重要性日益被人們所認識，模具設計和模具製造技術取得了長足（zú）進步。 模具（jù）加工技（jì）術（shù）的革新，各種模具新材料的廣泛應用，模具零部件的標淮化（huà）和專業化等；都迫使我們在設計上要更快，更淮的適應模具的發展。 速度的提升，要求設計段能夠（gòu）在3天左右就完成給（gěi）後工段（duàn）：精度的提升；要求在設計（jì）過程中考慮清楚各個零件的加工方法（fǎ），盡量采用高（gāo）精度且加工成本較低的加工方法。 精度（dù）和速度的提升是相鋪相承的。速（sù）度的提（tí）高必然（rán）要求精度的提升；精度的提高必然帶動速度（dù）的（de）提升。

ABS性能對照表

兩種（zhǒng）塑膠材料在（zài）同一台（tái）注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模（mó）塑工藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套模（mó）具完成，且需（xū）要專（zhuān）門的雙（shuāng）色注塑機。

專（zhuān）業術語解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液壓係統提供的，液壓缸的壓（yā）力通過注塑機螺杆傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動（dòng）下，由噴嘴進入模具的主流道，經過（guò）繞口注入模具型腔，壓力是為了讓熔體能（néng）按流程注入型腔並保證填充完整。2. 注塑時間合理的注塑時間對於塑料熔體（tǐ）的填充是由幫助的，注塑時間一般大約是冷卻時間的（de）1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。3. 注塑溫度注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注（zhù）塑溫度必須控製在合理的範圍內，溫（wēn）度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控製是需要有經驗的老師

物（wù）料的性能與（yǔ）注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些（xiē）固體物料裝入料鬥時，一般要先經過（guò）預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化（huà）作用，在料筒中需要經過較長（zhǎng）的熱曆程才被（bèi）螺杆推入模腔，經過壓力保（bǎo）持階（jiē）段（duàn）再（zài）冷卻定型。影響這個過程的主（zhǔ）要因（yīn）素（sù）是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的（de）工藝（yì）性能，分子鏈的（de）內部結構，分子量大小及其（qí）分布，而且還取（qǔ）決高分子的外部結構。注（zhù）塑的工（gōng）藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與（yǔ）結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現（xiàn）的（de）力學性能，流變性能等有（yǒu）密切關係。