看外觀 1、看（kàn）產品是否完整，是否殘缺變形 2、顏色是否均（jun1）勻，有無明顯色差，色澤是否鮮豔透亮 摸產品 1、用手摸（mō）產品表麵是否光滑，四周及（jí）把手處是否有毛刺 2、組裝部件是否得當，堆碼是否穩妥 3、產品是否已（yǐ）經自然老化（huà），老化反映在產品變硬、變脆（cuì），而優質的產品手感比較柔（róu）軟且有（yǒu）韌性 稱重量 1、稱一下重量，從原材料聚合工（gōng）藝和物理性能來說，比重輕表示結晶度低、純度高、雜質少 2、相同（tóng）結構且壁厚一致的產品，使用相同的原材料和工藝生產，除了以（yǐ）上兩個特（tè）性外，重量輕的較好

對任何一個作結構的新（xīn）手來說,至（zhì）少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄（zhù）模/五金模（mó）)方麵的原理；

“模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳，模（mó）具的重要性日益（yì）被人們所認識，模具設計（jì）和模具製造技術取得了長足進步。 模具加工技術的革新，各（gè）種模具新（xīn）材料的廣泛（fàn）應用（yòng），模具零部件的標淮化和專業化等；都迫使我們在設計上要更快，更淮（huái）的（de）適應模具的發展。 速度的提升，要求設計段能夠在3天左右就完（wán）成給（gěi）後工段：精度的（de）提升；要求在設計過程中考慮清楚各個零件的加工方法，盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度（dù）和速度的提升是相鋪相承的。速度（dù）的（de）提高必（bì）然要（yào）求精度的提升；精度的提高必然帶動速度的提（tí）升。

ABS性能對照表

兩種塑膠材料在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一（yī）次的模具（jù）。一般這種（zhǒng）模塑工（gōng）藝也叫（jiào）雙（shuāng）料注塑，通常由一套模具完成，且需要（yào）專（zhuān）門的雙（shuāng）色注塑機（jī）。

專業術語解析（xī）：1.注塑壓力 注塑壓（yā）力是由注塑機液壓係（xì）統提供的（de），液壓缸的壓力通過注塑（sù）機螺杆傳遞到注（zhù）塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，由噴嘴進入模具的主流道，經過繞（rào）口注入模具型腔，壓力是為了讓熔體（tǐ）能按流程注入型腔並保證填充完整。2. 注塑時間合理（lǐ）的注塑時間對於塑料熔體的填充是由幫助的，注塑時間一（yī）般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。3. 注塑（sù）溫度（dù）注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注（zhù）塑溫度必須控製在合理的範圍內，溫度太低，原料（liào）塑（sù）化不良；溫度太高，原（yuán）料容易分解。所以溫度的控製是需（xū）要有經驗的老師

物（wù）料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分（fèn）是顆粒狀，這些固體物料裝（zhuāng）入料鬥時（shí），一般要（yào）先經過（guò）預熱，排除濕氣，然（rán）後再經過螺杆的壓縮輸送（sòng）和塑化作用，在料筒中需要經過（guò）較長的熱曆程（chéng）才被螺（luó）杆（gǎn）推入模腔（qiāng），經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過（guò）程的主要（yào）因（yīn）素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工（gōng）藝性能（néng），分（fèn）子（zǐ）鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高分子（zǐ）的外部結構（gòu）。注塑的工藝（yì）性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫（wēn）度，熔化，分解溫度以及加（jiā）工中所表現（xiàn）的力（lì）學（xué）性能（néng），流變性能等有密切（qiē）關係。