注塑模具有六大係統，而其中導向係（xì）統是為了確保動模和定模在合（hé）模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模具（jù）中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模和定模上分（fèn）別設置互相吻合（hé）的內、外錐麵來輔助定位。

注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具；也是賦（fù）予塑膠製（zhì）品完整結構和精確尺寸的工具。主要（yào）應用於工業領域,注塑模具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常（cháng）由主流道、分流道、澆口和（hé）冷料穴組成。它直接關係到塑料（liào）製品的成型質量和生產效率。

注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品（pǐn）完整結（jié）構和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀（zhuàng）複雜部件時（shí）用到的（de）一（yī）種加工方（fāng）法。通過注塑機（jī）將塑膠原料射（shè）入注塑（sù）模具模腔（qiāng），經過冷卻固化得到成形的注塑（sù）製（zhì）件。

塑膠注塑製品生（shēng）產過程中出現的大多數質量方（fāng）麵的問（wèn）題都是由工藝條件（jiàn）、材料（liào），或機器和模具的維（wéi）修所引（yǐn）起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平（píng）的塑膠製品（pǐn）都需要（yào）在整（zhěng）個的生產過（guò）程中環環把控，從細節上做到注塑模（mó）具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間（jiān）的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。

​塑膠模具開發係（xì）統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料（liào）通道，通常由主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質（zhì）量（liàng）和生產（chǎn）效（xiào）率。

塑膠模具（jù）開發注塑機（jī）的（de）合模裝置（zhì）：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保（bǎo）證成型模具可靠地合緊，以及脫出製（zhì）品，合模裝置（zhì）主要由前後固定模板、移動模板、連接前（qián）後模板用（yòng）的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製（zhì）品頂出（chū）裝置等組（zǔ）成（chéng）。

對模具產品質量等級不一（yī）樣，價格（gé）也是相差甚遠，造（zào）成模具質量差別的（de），主（zhǔ）要是模具（jù）的壽命，注塑（sù）成型的產品質量，鋼材的質量（liàng）等等

​在生產的時候，當塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體（tǐ）積變小的現象即為收縮性。 產生收縮的主（zhǔ）要原（yuán）因有以下幾種。