淺（qiǎn）析塑料模具（jù）表麵強化處理的開模注塑三大工藝（yì）;

　目前，模具沒有在中國還長的壽命，因為模具的消耗（hào）是非常大（dà）的，這是非常（cháng）迫切需要改善生活在（zài）中國的模具。模具熱處理（lǐ）對使用（yòng）壽命有很大影響。我們經常接觸的輕度模具損壞通常是由於不適當的熱處理。據統計，由於不適當（dāng）的熱處理模具的，因為模具帳戶的破損總故障率的50％以上，外（wài）模具多個真空爐、半真空爐和非（fēi）熱處理使用防氧（yǎng）化氣氛爐。

　　模具熱處理工藝包括基體強化和表麵強化處理。由於基體（tǐ）的增強和增強是為（wéi）了增加基體的強度（dù）和韌性並減（jiǎn）少斷裂和變形，因此（cǐ）必須嚴格按照該方法進行常規熱處理。表麵強化（huà）的主要目的是改善模具表麵的耐磨性和潤滑性能。所述、氮化、滲透滲（shèn）碳、滲碳、滲碳滲（shèn）碳、金屬浸潤主要滲碳，有很多表麵的強化處理方法。在本文中，重點關（guān）注三個主（zhǔ）要過程，如果表麵強化過程不同，模具（jù）的壽命（mìng）將是幾次，在某些情況下（xià）會長幾十倍。

　　為了（le）改善模具的離子滲氮和耐腐蝕性，可以使用離子氮化（huà），因為它具有抗熱疲勞和耐粘附性的耐（nài）磨性。離子滲氮的顯著優點被縮短氮化時間顯著，由氣體組分，其層結構不同的控製，減少的氮化層的（de）表麵脆性控製，變形是該層的小的，相對穩定的（de）硬度分布曲線（xiàn），剝離很難（nán）發生。而且熱疲勞。透光襯底（dǐ）比氣體氮化（huà）更寬，無毒，不爆，但它是安全的製（zhì）造，以獲得均勻的加熱和均勻的滲（shèn）透層（céng）是困難的，透明層淺，過渡層陡峭，溫度相對較高。測量值和溫度均勻性尚未得到解決。

　　離子氮化溫度（dù）優選為450至520℃。處理6至9小（xiǎo）時後，氮化層的深度（dù）為約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層太薄，溫度過高時，它的表（biǎo）麵層容易剝離的層，防粘能力降低（dī）。離子（zǐ）滲氮層的厚度優選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以在修複和（hé）離子氮化（huà）後再次使用，從而大大提高了模具的總使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲碳滲碳溫度（560至570℃），變形小，處理過的模具鋼900?1000HV和高（gāo）耐磨性的表麵硬度好，耐腐蝕性強的熱（rè）硬性是壓鑄之間的每個可（kě）用的管（guǎn）芯、冷鐓模、冷擠壓模具、熱擠壓模具、快速（sù）鍛模和（hé）塑料模具，可以從（cóng）生命一到九倍延伸。然而，氣體（tǐ）軟氮化處理後，常常發（fā）生變形，膨脹量占化合物，其是不適合用於精密模具的厚度的約（yuē）25％。應進行退火並在加工前（qián）除去殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透（tòu）三元共聚物可在氮化爐進行，滲透劑是含有有機滲透劑和氨（ān）硼，比例為1：7，共滲（shèn）透溫度600℃，這是滲透時間。在（zài）圖4H中，共滲層的層的厚度為3至4微米（mǐ），擴散層的深（shēn）度為0.23毫米，並且表麵硬度HV011050。共滲（shèn）透處（chù）理後模具的壽命大大提高。

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