您（nín）知道塑膠模具注塑成型中背壓的調效對產品起到什麽作用嗎？今天小（xiǎo）編來（lái）具體為（wéi）大家分析下，希（xī）望對大家有所幫助（zhù）。

       雖然我們一直都在（zài）提醒並時刻要求自己做（zuò）出傻瓜都能（néng）調試出優質（zhì）產品的塑膠（jiāo）模具，但並不等於我們（men）可以忽視注塑工（gōng）藝（yì）中的技（jì）術（shù）含量以及注塑機台龐大的數據係統。三（sān）流的注（zhù）塑技術員他們所（suǒ）能（néng）調試的除了走膠速度就是注塑壓力，對於一般隻要求能飽膠的產品是沒什麽問題的，二流的技術員會根據走膠速度以及注射壓（yā）力來調試產品的（de）填膠方式，解（jiě）決簡單的問題，一流的注塑技術員他們所掌握（wò）的除了注膠速度（dù）以及注塑壓力，他們對（duì）注塑（sù）機各參數值的原理以及作（zuò）用有更深的認知（zhī），並能良好的利用這些參數來解決注塑成型中產品存在的問題點（diǎn），比如我們並不常調試（shì）的背壓，下麵我們就來（lái）針對背壓來（lái）簡（jiǎn）單的分析其作用。

       首先我們要知道背（bèi）壓是怎麽（me）形成的，在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來（lái）越多，逐（zhú）漸（jiàn）形成一個壓力（lì），推動（dòng）螺杆向後退。為了阻止螺杆後退過快，確保熔料均勻壓實（shí），需要給螺杆提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺杆後退的壓力稱為背壓。背壓亦（yì）稱塑化壓力，它的控製（zhì）是通過調節注射（shè）油缸之回油（yóu）節流閥實現的。預塑化螺杆注塑機注射油缸後部都設有背（bèi）壓閥 ，調（diào）節螺杆旋轉後退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力；全電動機的螺杆後移速度（阻（zǔ）力）是由 AC伺服閥控製的。在調試背壓之前，我們需要明確背壓的調試對塑膠模具成型會起到怎樣的作用，或者說我們為什麽要調效背壓：

一、能將炮筒內的熔（róng）料壓實，增加密（mì）度，提高（gāo）射膠量、製品重量和尺寸的穩定性。

二、可將熔料內的（de）氣體“ 擠出”，減少（shǎo）製品表麵的氣花、內（nèi）部氣泡（pào）、提高光澤均勻性。 減慢螺杆後退速度，使（shǐ）炮筒內（nèi）的（de）熔料（liào）充分塑化，增加色（sè）粉、色母與熔料的混（hún）合均（jun1）勻度，避免製品出現 混色 現（xiàn）象。

三、減慢螺杆（gǎn）後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增（zēng）加色粉、色母與（yǔ）熔料的混合均勻度，避免製品出現 混色 現象。

四、適當提升背壓，可改善製品表麵的縮水和產品周邊的走膠（jiāo）情況。

五（wǔ）、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高（gāo），改善熔（róng）料充模時的流動性，製（zhì）品表麵無冷膠紋。注塑成（chéng）型中背壓過低過高（gāo）都會（huì）影響產品（pǐn）的質量，背壓太低時，螺杆後退過（guò）快，流入炮（pào）筒前端的熔料密度小，夾入空氣多，會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製品（pǐn）尺寸變（biàn）化大。

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