1、在模具方麵，微型注塑關於加工設備的需要相對（duì）傳統注塑（sù）要高許多：

微（wēi）型注塑在模具加工方麵一般有兩種趨勢：第一種是選用鏡麵火花機加工，為了保證（zhèng）高（gāo）精（jīng）密度，最佳要運用石墨電極進行電火花加工，因（yīn）為石墨電極的損耗比一般的銅電極要小許多。第二種對比常用的加工方法是選用電鑄模，選用電鑄技術能（néng）夠保證（zhèng）十分高的精度（dù），但缺陷是加工周期長，每（měi）一穴都要獨（dú）立加工，還（hái）有在生產中若是有細微損害無法（fǎ）修正，隻能從頭替（tì）換損壞的穴道。

2、澳凱精密在（zài）模具方麵，模溫（wēn）也（yě）是微型注塑（sù）的（de）一個很重要（yào）的參數。麵臨高端需要的客戶，當前對比常用的做法是（shì）借用高光注（zhù）塑範（fàn）疇的（de）理念，導（dǎo）入疾速（sù）加熱與冷卻體係：

理論（lùn）上，高模溫關於（yú）微型注塑很有協助，比方能夠避免薄壁填充艱難、缺料，可是過高的模具溫度又會帶來新的疑問，比方（fāng）周期加長以及開模後縮短變形等。所以導入新（xīn）的模（mó）具溫（wēn）控體係顯得適當的重要，在注塑（sù）的過程中模具溫度能夠進（jìn）步（能夠（gòu）超越所用塑料的熔點），使得熔體能疾速（sù）充溢型腔，避免熔體在充填過程中溫度（dù）下降過快而形成充填不全；而當脫模時，模具溫度又能敏捷的下降，保（bǎo）持在比塑料熱變（biàn）形溫度稍低的溫度內，然後再開模頂出。

除此之外，因為微型注塑成型的是質量為毫（háo）克級的（de）製品，若是選用一般澆注體（tǐ）係來注塑（sù）製品，即使是在作了最優化改善（shàn）後（hòu），製品和澆注體係內的物料質（zhì）量比仍（réng）為1:10。隻要不到10%的物料被注塑成微型製品，發生很多澆注體係凝料，所以微型注塑大概選用暖流道澆注體係。

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