（1）、模具（jù）的導向機構精度

準確可靠的導向（xiàng），對於減少模具工件的磨損。，避免凸，凹模（mó）壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級（jí）進模則（zé）更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向。形式和確定導向機構的（de）精度。一般情況下，導向機構的精度（dù）應高於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和（hé）圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而（ér）且對於模具的磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影響衝（chōng）裁件質量和（hé）模具壽命。精度要求較（jiào）高的，宜選較小間隙（xì）值；反之則可適（shì）當（dāng）加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零（líng）件的原材料

實際生（shēng）產中，由於（yú）外壓零（líng）件的原材料厚度（dù）公差超標、材料性能波動較大、表（biǎo）麵質量較（jiào）差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會（huì）造成模具磨損加劇、易崩刃、等（děng）不良後果。為此，應（yīng）當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴（yán）格檢查原材（cái）料的牌號、厚度及表麵（miàn）質量等，並將原材料擦拭幹（gàn）淨，必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處（chù）理，以及（jí）選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不（bú）合理的往複送料排樣以及國小的搭邊值往往會造成模具聚集磨損或凸凹（āo）模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根（gēn）據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽（shòu）命。

（四）模具材料（liào）

正確選材是（shì）提搞模具壽命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量（liàng）等。不同材質的模具壽命往往（wǎng）不同。為此，對於衝模（mó）材料提出兩項基本要求：①、材料的使（shǐ）用性能應有搞硬度（dù）和高強度，並具（jù）有高的耐磨性和足夠的韌性，熱（rè）處理變形小，有一定的熱硬性；②、工（gōng）藝性能良好（hǎo）。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因（yīn）而必須就有對各種加工工藝的適應性（xìng），如可段性、可切削性，淬透性，低（dī）的淬火裂紋敏感性和良好（hǎo）的磨削加工性等。通（tōng）常根據衝壓件的材（cái）料特性、生產批量、精度要求等，選（xuǎn）擇（zé）性能優良的模具材（cái）料，同時兼顧其工藝性和經（jīng）濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具（jù）失效的原因分析統計可知因熱處理不當所引（yǐn）發模具失效“事故”約占（zhàn）40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期（qī）斷裂，多（duō）與模具的（de）熱加工工藝有關。

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