注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情（qíng）況的主（zhǔ）要原因有（yǒu）：

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機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出（chū）現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模（mó）力不足造（zào）成飛邊也會出現收縮，應檢（jiǎn）查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

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模具方麵：

(1)製件設（shè）計要使（shǐ）壁厚均勻（yún），保證收縮一致。

(2)模具的（de）冷卻、加溫（wēn）係（xì）統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要保（bǎo）證通暢，阻力不能過（guò）大，如主流道、分流道、澆口的尺寸（cùn）要適當，光潔度要足（zú）夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁（bì）製件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積（jī）。

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塑料方麵：

結晶性（xìng）的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增（zēng）加料量（liàng），或在塑料中加成換劑，以加（jiā）快結晶，減少收縮凹陷。

4

加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變（biàn）化大，特別（bié）是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度（dù）、背壓過低、注射時（shí）間過短，使料量或密度不足而收縮壓（yā）力、速度、背壓（yā）過大（dà）、時間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩衝（chōng）墊過大時消耗注射壓力，過小時（shí），料量不足。

(4)對於不要求精度的製（zhì）件，在注射（shè）保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部（bù）份尚（shàng）柔軟（ruǎn）又能頂出（chū）的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不（bú）那麽顯眼（yǎn）又（yòu）不影響使用。

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