（一）滲碳 不同材質的模具一（yī）般采用不同的熱處理（lǐ）方法，用低碳鋼及低碳合金鋼經擠壓（yā）加工型腔的塑料模具一般都采用滲碳處理方法，它具有滲速快（kuài）、滲層深、滲層的成（chéng）分梯度與硬度梯度（dù）可方便控製、低（dī）成本的特點。這類塑料模具經過滲碳處理後（hòu），其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬（cuì）火並低溫回火（huǒ）處理後，硬度變高，耐磨性（xìng）和抗疲勞強度也都增加了，從而延長了（le）模具（jù）的使用時間。但是（shì），滲碳時如果晶粒粗大，會出現滲層脆化，模具表（biǎo）麵剝（bāo）離的情況。同時，因為滲碳溫度較高，且滲後還需（xū）進行（háng）熱處理，模（mó）具的變形大。因（yīn）此，對精（jīng）度要求高的這類塑料模具（jù）不適合采用滲碳。塑（sù）料模具的（de）滲碳方法常見（jiàn）的有固體滲碳，氣體滲碳，真空滲碳和離子滲碳。因其具有滲碳效率高，碳濃度梯度平緩，工件變形小，較環保，並且狹縫和小孔也都能處理的優點，離子滲碳目前在塑料模（mó）和衝模中的應（yīng）用較多。

 

（二）滲氮（dàn） 滲氮是在特定溫度下和特定介質中使氮原（yuán）子滲入工件表麵的熱處理方法。模具經過滲氮後表麵硬度、耐磨性、抗疲勞強度及耐蝕性能都大大（dà）提高，且由於滲碳處理後的模（mó）具。滲氮（dàn）與滲碳不同，它是在（zài）較低溫度下進行的，模（mó）具變形小，適（shì）用於精度要求高的模具。模具（jù）的滲碳工藝常（cháng）見的（de）有液體滲氮，氣體滲氮和離（lí）子滲氮。與傳（chuán）統的滲氮方法相比（bǐ），離子滲氮具（jù）有滲速快、可（kě）通（tōng）過不同氣體組分調節（jiē）控製氮化組織、降低滲氮層的表（biǎo）麵脆性、滲層硬度分布平緩，不易產生剝落和熱疲勞、節能且無公害等（děng）優（yōu）點。因此，幾乎所有模具它都適用（yòng）。但是，離子滲氮對模具（jù）表麵有小孔（kǒng）或溝槽的區域強化（huà）效果不好（hǎo），對一些形狀（zhuàng）複雜的塑料模具，不容易均勻加熱（rè），獲得的滲（shèn）層也不是（shì）很均勻。

 （三）氮碳共滲 碳氮共滲是將工件表麵同時滲入碳、氮兩種原（yuán）子，形成碳氮共滲層的方法，使用這個方法模具變形小、滲速快、成本低，經過這（zhè）種方法（fǎ）處（chù）理後的塑（sù）料模具表麵硬度極高，抗（kàng）粘著性、耐磨性和（hé）抗咬合性、耐擦傷能力都較高，模具使用壽命可（kě）提高2—5倍。但是氣體氮碳共滲後，由於表（biǎo）層化合物膨脹，模具常（cháng）發生變（biàn）形，因此不（bú）適用於精密塑（sù）料模具。

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