一套手機外殼的製（zhì）作涵（hán）蓋了結構設計、模具開發、注塑生產、噴塗印（yìn）刷等過程，每一環節都將影（yǐng）響最終外觀。

 結構設計

 手（shǒu）機外殼通常由四大件：麵殼（ké）(上前)、麵支(上後)、背支(下前)、背殼(下後)和一些小件，如池蓋（gài）、按鍵（jiàn）、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組件（jiàn）在結構設計中需要充分考慮到互配性，以及與（yǔ）電路板和電池等（děng）部件的裝（zhuāng）配（pèi）。

 在結構設計中需要考慮很多相關問題，如材料選用、內部結構、表麵處理、加工手段、包裝裝潢等，具體有以下幾點：

  要評審造型設計是否合理可靠（kào），包括製造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路安裝(和電子工（gōng）程人員配合)等是否合理。

  根據造型要求確定製造工藝是否能實現，包括（kuò）模具製造、產品裝配、外殼的噴塗（tú）、絲印、材質選擇、須采購的零件供應等。

   確定產品功能是否能實現，用戶使用（yòng）是否最佳。

   進行具體的結構設計（jì）、確定每個零件的（de）製造工（gōng）藝。要注意（yì）塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器件的安裝定位、安規要求，確定最佳裝配路線。

    結構設計要盡量減小模具設計和製造的難度，提高注塑生產的效率，降低模具成本和生產成本。

    確定整個產品的生產工藝、檢測手段，保證產品的可靠性。

    模具設計

    模具設計（jì）必須充分考（kǎo）慮產品（pǐn）的結構、裝配，同時還需要考慮生產中產品的脫模（mó）以及水路排布（bù）、澆口分（fèn）布等，以下簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母（mǔ）孔等位置的設計注意點。

    筋條（Rib）的設（shè）計：

    使用PC或（huò）者ABS+PC時，Rib的厚度最好不大於殼子本體厚度的0.6倍。

    高度不要超過本體厚度的3-5倍（bèi）。

    拔模角（jiǎo）度為0.5-1.0度。

    在Rib的根部導Rib厚（hòu）度的40%-60%的圓角。

    兩根Rib之間的間距（jù）最好在壁厚的3倍以上。

    卡勾的設計：

    卡勾的卡入尺寸一般在（zài）0.5mm-0.8mm。

    鉤子從分模麵下沉0.2mm，有利於模（mó）具製造。

    鉤子和卡槽的咬合麵留0.05mm的間隙，以（yǐ）便日後修模。

    卡槽頂端於（yú）鉤子底（dǐ）部預（yù）留0.3mm的間隙，作為卡勾變形的回彈空間。

    卡槽最好做成封閉式的(在壁厚保證不縮水的情況下)，封（fēng）閉（bì）麵的肉厚0.3-0.5mm。

    其餘配合麵留0.1-0.2mm的間隙。

    鉤子的斜頂需留6-8mm的行程。

    鉤子的尖端導0.1mm的圓角，以便拆卸。

    卡勾配合麵處可（kě）以自主導2度的拔模，作為（wéi）拆卸角（jiǎo）。

    卡（kǎ）槽底部導R角增加強（qiáng）度（dù），所以（yǐ）肉厚不一的地方導斜角做轉（zhuǎn）換區。

    螺母孔(Boss)的設計：

    Boss的目的是用（yòng）來連接螺釘、導銷等緊固件或者是做熱壓時螺母的定位、熱（rè）熔柱，設計Boss的最重（chóng）要原則就是（shì）避免沒有支撐物，盡量讓其與外壁（bì）或者肋相連增加強度。

    此外，模（mó）具鐵料的厚度需要大於0.5mm;母模麵拔模（mó）角最好大於3度。每增加千（qiān）分之一英寸的咬花深度需增（zēng）加一度的拔（bá）模角。

    注塑工藝

    手機外殼通常（cháng）采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由（yóu）於PC的流動性比（bǐ）較差，所以工藝（yì）上通（tōng）常采（cǎi）用高模溫、高料溫填充（chōng）；采（cǎi）用的澆口通常（cháng）為點澆口（kǒu），填充時需采用分級注塑，找好過澆口位置以及V-P(注射–保壓（yā）)切換位置（zhì），對於解決（jué）澆口氣痕（hén）以及欠注飛邊等異常會有很大的幫助。

    以下為手機產品的成型條件要點，介紹熔體溫度、模具溫度（dù）、注塑速度、背（bèi）壓等成（chéng）型參數的設定注意點。

    熔（róng）融溫度與模溫：

    最佳的成型溫（wēn）度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺杆組態、模具及成型（xíng）品的設計和成型周期時間等。一般而（ér）言，為（wéi）了讓塑料漸漸地熔融，在料管後段/進料區設定較低（dī）的溫度，而在（zài）料管前段設定較高的溫度。但（dàn）若（ruò）螺杆設計不（bú）當或L/D值（zhí）過小，逆向式的溫度設（shè）定亦可。

    模溫方麵，高溫模可提供較佳的（de）表麵外觀，殘留應力也（yě）會較（jiào）小，且對較薄或較長的成（chéng）型品（pǐn）也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺杆回轉速度

    建議40至（zhì）70rpm，但需視乎機台與螺杆設計而調（diào）整。

    為了盡速填滿模具，注塑壓力（lì）愈大愈（yù）好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最高可達2,400kg/cm2。

    背壓：

    一（yī）般設定愈低愈好，但為求進料（liào）均勻（yún），建議使用3至（zhì）14kg/cm2。注塑速度

    射速與澆口設計有（yǒu）很大關係，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流（liú）痕現象，應用較慢之射速。

    另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助於避（bì）免氣泡或（huò）凹陷。一般而言（yán），射速原則為薄者快，厚者慢。

    從注塑切換為保壓時，保壓壓力要（yào）盡量（liàng）低，以（yǐ）免成型品發（fā）生殘（cán）留應力。而殘留應力可用退火方式（shì）來去除或減輕;條件是120℃至130℃約三十分鍾至一小時（shí）。

    常見缺陷排除：

    氣痕：降低熔體過澆口的流動速率、提高模具溫度。

    欠注：提高注塑壓力，速度、提高料溫，模溫、提高（gāo）進膠（jiāo）量。

    飛邊：降低（dī）塑料填充壓力、控製好V

標題：手機外殼注塑成型工藝需要注（zhù）意的問題 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/65.html

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文章關鍵詞：手機外殼注（zhù）塑成型工（gōng）藝需要注意的問題