注塑模具製造過程是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能真正的投入使用。在整（zhěng）個生命（mìng）周期中，影響（xiǎng）注塑模具質量的因素主要有以下10個方麵：

1.模具（jù）鋼材

鋼材是模（mó）具質量的決（jué）定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。選擇鋼材（cái）的標準是：

（1）注（zhù）塑材料的（de）要求。不同的塑料要選用不（bú）同的鋼材，如對高拋光的要求（qiú）、耐腐蝕的（de）要求等等；

（2）價格。鋼（gāng）材性（xìng）能夠用就好，不是（shì）越貴越好；考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和模具壽命相應的材（cái）料，避免不必要的浪費。一般P20的壽命在30萬左右；2738，50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬以上，可以根據情況選擇；

（3）熱處理。模具的表麵處理也（yě）是（shì）非常重要。氮化：能夠（gòu）增強鋼材的表麵硬度，有效延長模具壽命；電（diàn）鍍：能對模具鋼材進行有效改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的（de）塑件（jiàn）可以利用電鍍（dù）來增強（qiáng）和改進鋼材的性能。

2.結構設計

成熟的模具結構不但考慮到（dào）產（chǎn）品材料屬性（收縮率、成型溫度、彈性拉伸（shēn）變形係數等），而且還（hái）要考慮到冷卻水路、開合模的（de）速度等。合理的模具結構能（néng）有效延長模具壽命（mìng）和保證模具的順利（lì）生產，提高效（xiào）率，降低成本。

3.模具（jù）加工

工欲善其事，必先利其（qí）器。模具工（gōng）藝的安排尤為重要。

合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時（shí）間，有（yǒu）效節省成本（běn）。而且，更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。加工出錯有的會導致模（mó）具（jù）燒焊，無論焊得多（duō）好，對（duì）模具來說都是一種損失；另外，加工不（bú）好還（hái）有可能影（yǐng）響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過程中出現拉裂（liè）甚至折斷。

4.標準件

決定水桶容（róng）量的是最低的一根木條，這個道理大家都理解。但是（shì），在做的時候往往會注意不到。模具也是一樣，標準件雖然不直接參與成型，但卻控製著整個模（mó）具的運行。好的標準件應該能夠耐磨、夠硬、精度高（gāo），不易變形。

5.對碰（飛模）

對碰靠的（de）是（shì）模具鉗工的經驗（yàn），看似（sì）簡單的活卻是（shì）最具有技術含量的工作。複雜模具主要（yào）看的就是這個功夫（fū）。

平板模具最簡（jiǎn）單，分（fèn）形麵隻要沒有飛邊，斷差基本就可以了。像汽車配件模具就非常的麻煩了，不但分形麵比較不規（guī）則，而且往往包括多（duō）個（gè）滑塊、頂塊。同時，通過對碰還能對模（mó）具的其它問題進行改進和完善，所（suǒ）以，它是一項綜合性的工作。

6.拋光/皮紋

模具的拋光是模具製造的最後一個環節（jiē）。拋光直（zhí）接反映到塑件上，所以（yǐ），這是個最具麵（miàn）子的工（gōng）作。拋光還（hái）能對模具動作起到幫助（zhù）和補充的作（zuò）用，尤其對脫模非常有意義。往（wǎng）往一些模具生產不順利，就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚（shèn）至頂（dǐng）白、頂裂等。

7.模具（jù）裝配

模具裝配，就如同組（zǔ）裝（zhuāng）機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不（bú）能出錯，否則，後果會（huì）相當嚴重，輕則（zé）導致產品缺陷（xiàn），影（yǐng）響生產，重則徹（chè）底損害模具，造成報廢。

所以，裝配的活一定要非常（cháng）的（de）細（xì）致。裝（zhuāng）配過程中，尤其是要注意模具的清（qīng）潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨（jìng）裏麵的鐵屑，否則，客戶非常生氣的。

8.熱流道（dào）還是冷流道

這個其實對模具質量的影響最小，因為熱（rè）流道一般都（dōu）是客戶指定品牌的，尤其是一些大客戶。國外知名品牌，無論在質量還是售後服（fú）務上做的（de）都（dōu）非常到（dào）位，所以，質量上一般不會有（yǒu）問題。而（ér）國內的一些熱流道，倒是質量相差較大，個別小企業為了節儉（jiǎn）成本，來爭取價格（gé）上的優勢，用一些不靠譜的加熱和傳導配件，就（jiù）容易出問題。

而冷流道（dào）主要（yào）的問題（tí）就（jiù）是如何保證注塑的平衡、澆口大小（xiǎo）、注塑壓（yā）力等等。

9.冷卻水路

有過模具經（jīng）驗的人（rén）都知道，冷卻對一個模具（jù）來說是多麽重要。由於物價和人力工資（zī）的增（zēng）長，在大批量生產（chǎn）產品時，每減少一秒的注塑周期所帶來的利（lì）潤都是無法想象（xiàng）的。但是，加快生（shēng）產周期的同時，就會導致模具溫度的上升，如（rú）果得不到（dào）有效控製的話，就會使模（mó）具由於（yú）太熱而無（wú）法成型，甚至導致模具變形、失效報廢，所以，優良的水路設計尤為重要，包（bāo）括（kuò）水路的排布密度（dù）、直徑、相互之間的鏈接等等。

10.模具維護

模具維護，主要是生產過程中的維護和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不用（yòng），又不（bú）加保養的話，就可能導（dǎo）致模具報廢掉（diào）。所以，每次模（mó）具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成（chéng）型部（bù）分的防鏽，主要動（dòng）作部件的防鏽。因為模具由（yóu）於生產過程中要接（jiē）水的，可能在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上，所以一定要保證模具（jù）的幹燥，然後再刷一層油保護。

標題：注塑模具製造的十條準則 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/577.html

*本站所有相關知識僅供大家參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原（yuán）作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您（nín）的權利（lì），請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第一時間核實（shí），如情況屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具的十條準則