模具（jù）的管理大致可以分為三個不同的（de）部分，即模具開發、模具使用及模具維（wéi）修，因此，對模具的有（yǒu）效管理，範思樂指出，可以從流程著手，改善每個部分的管理問（wèn）題。

首先，在模（mó）具（jù）開發方麵（miàn），需要成立模具開發小組，委派專案經理、聯絡人全程監察開發的進程。

召開模具開發會（huì）議，討論產品特性（xìng）、鋼材種（zhǒng）類、模具壽命、精度要求、機（jī）械規格、成品形狀對模具的影響（xiǎng）、評估開發時間先等﹔通過以上這些管理手段，企業不僅可以獲得更準確的（de）評估，亦（yì）能在互相（xiàng）交流中培訓新員工；

同時，企業更要監測項目的實際進（jìn）展情形。如使用專案監控工具，預計及計算（suàn）實際進度時間表，並將專案的實際進度興計劃進度對比較，糾正任（rèn）何偏離計劃的錯誤，及時作出適當的反應分組分（fèn）科（kē）生（shēng）產，如使用不同師父（fù）負責線切割，深孔加工、車（chē）床（chuáng）、拋光、熱（rè）處理等；

這（zhè）樣不僅較易培養技（jì）術員工，亦不必依賴某一兩位技朮全麵的人材，使人（rén）材流（liú）失（shī）的（de）損失減少。但在這一過程中，工序的指（zhǐ）示必須標準、清晰。另外，麵對短訂貨交貨時間的限製，亦可以將一些任（rèn）務外判（pàn），以便公司能集中資源用於其核心工作。

其次，在模具的使用（yòng）方麵，要注意提取、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困難，如找不到模子或模子已損壞不能使用；裝模（mó）試模後發現模具需要維修；製造時沒有（yǒu）留意模具壽命已過，從而影響了產品質量；使用完的模具沒有記錄其（qí）狀態，導致日後再使用時延誤了生產期限等。

對於這些問題，要記錄模具（jù）每次的使用狀況及資料，因（yīn）為，記錄（lù）模具的衝壓（yā）次數對評估模具（jù）的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經使（shǐ）用資料，讓客戶評估模具對產品（pǐn）質素的影響，決定是否需要建新模具。

另外，要（yào）統一模具進出倉庫聽管理，借還模具需要有專人負責，一切進出均作記錄、簽收等。

最後，在模具的維修（xiū）方麵，對每個模具均作獨立（lì）的記錄，模具還（hái）要有獨立的文件夾（真實或電子的檔夾（jiá）），記錄所有曾做出的改動和狀（zhuàng）態，例如模具的壽命、模具的狀態，包（bāo）括異常損耗的情（qíng）形；還要將（jiāng）模具進行清晰的分類，如（rú）五金、壓鑄、塑膠等。

此外，還（hái）要製定一個檢修計劃，對模具進行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，並能減低維修的費用（yòng）。

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