作為注塑工廠的最（zuì）為主要生產工具，它決定了產品的形（xíng）狀，規格，尺寸，外觀（guān）光潔度。五金模具的材料為鋼材，一般由前（qián）模/後模組成。

由（yóu）於（yú）模具具有專（zhuān）一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方麵：

• 防鏽：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋（lín）/手印等而造成的生鏽現象（xiàng）。

• 防撞：防止模（mó）具因頂針有斷裂、未回退到位而造（zào）成的模具撞壞的現象。

• 除刺（cì）：防止模具因（yīn）布抹/料衝/手（shǒu）抹/水口鉗碰/刀碰而（ér）造成的模具毛刺。

• 缺件（jiàn）：防止模具因（yīn）缺少拉杆/墊圈等零件而造成模具使（shǐ）用過程中的損壞。

• 防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造（zào）成的模具（jù）壓傷。

• 欠（qiàn）壓（yā）：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

其中（zhōng）因頂針有斷裂（liè）、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模（mó）具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此（cǐ）原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麽樣避免此類情況的發生直（zhí）接關係到注塑行業的利益。

模具（jù）維修注意事（shì）項：

• 拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。

• 噴熱（rè）模，再噴少量脫模劑

• 要對模具（jù）進行全麵檢查（chá）並且進行防鏽處理：小心抹幹型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜（zá）物，並噴灑（sǎ）模具防鏽劑和（hé）塗抹黃油。

模具在連續工作過程中，因運動過（guò）程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變（biàn）質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。

模具日常保養一般包含以下方麵：

• 定期除（chú）鏽(外（wài）觀，PL麵，模腔（qiāng），型芯等)

• 定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)

• 定（dìng）期更換易磨（mó）損件(拉杆，螺栓等)

模具（jù）的下（xià）模保養需由專業維修（xiū）人員將模具拆下後，對模（mó）具的模腔，頂針等進行專（zhuān）業的測試保護

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