1.注塑機

A、射料（liào）缸內塑料過份加熱。

降低熔膠溫度。

B、溫度控製器動作（zuò）不正（zhèng）常。

檢查溫度控製器是否在控製射料缸的正確區域（yù）。

重新校正溫度控製器並檢查是否有粘連接觸等。

C、使用了不正確的熱電偶類型。

檢查使用（yòng）的熱電偶類型是否與溫度控（kòng）製器（qì）上提（tí）供的（de），如FECON一致。

檢查是否所有熱電偶都滿意（yì）地運行。

D、塑料在射料缸內的（de）滯留時間　太長。

檢查注射重量，若小於注塑機注射壓力的25%，將模具轉到較（jiào）小的注塑機上。

若無轉小的注塑機可供使用則將射料缸溫度降至最低值，這將生產出合（hé）乎質量要求的（de）注塑件。

E、塑料在停止生產時滯留在射料缸內。

停止生產時，要（yào）清理射（shè）料缸，讓螺杆處於最向前的位置上（shàng）。

F、塑（sù）料在（zài）射料缸內的某處“擱淺（qiǎn）”並降解。

查看射料缸，去除合模麵的任何殘漬（zì）。

2.模（mó）具

A、模具的注塑量太小。

將模具移向容量較小的注塑機。

3.塑料

A、塑料中的水分含量太高。

使用正確的烘幹序。

B、回用料（liào）質量差異或含雜質。

分離並嚴格（gé）檢查回用料中的雜質。

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