模（mó）具型腔和動模在成型過程中受到熔體的高壓作用,應具有足夠的強度和剛度,如果型腔側壁和底板的厚度過小,則因強

度不（bú）夠而產生塑性變形甚至破壞,也可因剛度不（bú）足而（ér）產生翹曲變形,導致（zhì）溢（yì）料和出現飛邊,降低塑件尺寸精度。如果當模

具的型腔在注塑（sù）壓力（lì）的作用下（xià）,其變形量超過（guò）所規定的（de）值時(小型模具的允許變形量（liàng）控（kòng）製在0.02mm左右,大型模具

的允許變形量控（kòng）製在0.05mm以內),還會（huì）因型腔壓力消失後的型腔（qiāng）壁麵回彈夾持製品,當回（huí）彈量大於一定值時,其夾緊

力將大於注（zhù）塑機的開（kāi）模力,以至於注塑機無法開模或者製（zhì）品無法脫模,嚴重的甚至模具的動、定模（mó）都不能打開。

模板的強度和剛性的正確設（shè）計直接（jiē）影響到模具和製品的（de）質量及模具成本（běn）,關係到（dào）模具的壽命、模具（jù）是否會提前失效或

模板過大過厚的材料浪費。因此,模板的強度和剛性也（yě）是模具設計關鍵之因此,要通過計（jì）算強度和剛度來（lái）確定型腔壁厚

和（hé）大小。但計算公式是針對於沒有支撐柱的設計的,所計算的模（mó）板厚度同增加了支撐柱（zhù）的模板厚度相差很大。關於模

板的強度,有經驗計算公式,根據塑件投影麵積,用經驗（yàn）計算值來確定模（mó）板和鑲件的尺寸。

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