在模具生產中會出現各種各（gè）樣的問題困擾（rǎo）著我們，如何有（yǒu）效的區解決（jué）是我們（men）模具行業技術（shù）人員一直需要思（sī）考（kǎo）的。今天就模具（jù）頂針容易壓斷的（de）部分原因進行探討。
模（mó）具脫模困難（nán），容易壓斷（duàn）頂針的問題可以通過各種手段減少但始終是無法完全杜絕的，後期維護費用相對來說（shuō）也偏高（gāo），其（qí）部分原因及建議如下（xià）：
1. 生產環境溫度（dù）高，造成疲勞、頂（dǐng）針材料（liào）退火從而失效
2. 尺寸精度（dù）是否符合（hé）使用要求
3. 應力集中。
軸在加工台階時容易（yì）在直徑變化突然的部（bù）位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特（tè）別是徑（jìng）向力）時開（kāi）裂或斷裂。
4. 熱（rè）處理
多數頂針（zhēn）在製造過程中都要熱處理，淬火後不經過回火或回火時間不夠的產（chǎn）品易出現，如殘留應（yīng）力（lì）過多等（děng）質量問題；
5. 表麵處理，為提高（gāo）耐磨性，較多采用氮化處理，檢查氮化工藝是否規範，較高的滲氮溫度造成材（cái）料回（huí）火甚至（zhì）退火而失效
6. 在使用過程中盡量避免（miǎn）使頂針徑向受力。
7. 在設計模具時考（kǎo）慮孔的變徑（jìng）部位采用圓角過渡或增加應力釋放槽。
8. 裝頂針前檢查孔徑的大小及粗糙度，如果頂針孔鉸過後頂針裝上（shàng）去很（hěn）鬆（sōng）動，那頂針（zhēn）孔很容易進料，頂針就容易斷了，如果很緊，在高溫下就容易燒死，所以頂（dǐng）針和孔的配合度必須要（yào）掌握好。
9. 模具日常保養（yǎng）和工藝調試
每次裝模時加塗防（fáng）卡油效果更好，其中日常保養主（zhǔ）要是定期塗抹潤滑油或頂針油。模具的頂針都是（shì）3-5μ的間隙，⼀般的潤滑油塗抹後最多可以⽀支持3~5天，隨著灰塵、模具摩（mó）擦形成的（de）金（jīn）屬粉末累積進入頂針（zhēn）、滑塊、斜頂隧道縫隙內造成配合麵（miàn）縫隙越來越小、光潔度越（yuè）來越低，最後完全燒蝕卡（kǎ）死直至斷（duàn）裂。因（yīn）此需擦拭頂針及模麵的汙垢（gòu）重新塗抹幹淨的潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量塗抹耐高溫（wēn）的潤滑（huá）膏，形成⼀道薄膜即可，切勿用刷子用力（lì）塗抹（mò），否則極易造成（chéng）油汙汙染注塑件
10. 追求更短的周期，將頂出和頂進的速度設置得太快超過（guò）模具承受能力。
11. 脫模太（tài）快，產品底部進氣（qì）不足，會形成負壓的阻尼狀態，增（zēng）加脫模的（de）阻力（lì）。頂（dǐng）杆就會（huì）受到大的（de）阻力
12. 頂（dǐng）杆如（rú）果比較單薄的（de）話，也（yě）容易（yì）損（sǔn）壞。
13. 頂出時阻力太（tài）大，檢查啤件有無拉傷（shāng）變形的地方，適當改善出模斜度，前幾模將開模時間調（diào）短，一兩（liǎng）秒即可，不（bú）是係統（tǒng）的問（wèn）題，是產品（pǐn）扣力太大原因。
14. 停機之後冷卻水沒關,模溫下降（jiàng）,壓第⼀模時,冷卻時間長包緊力大,開模時間縮短
15. 頂針的材質問題，可（kě）選擇新型（xíng）材料瑞典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓達鋼來解決材質（zhì）及熱處理問題，Toolox是世界上最硬（yìng）的預硬鋼，出⼚時預硬到45-48HRC,降低熱處理風險及周期，氮化性能優秀，幾乎沒有應（yīng）力、不變形（xíng），比傳統材料高2-3倍的韌性，可抗（kàng）640°C以下高溫，可徹底解決斷裂或變形問（wèn）題，是目前耐高溫穩定性最佳選材。

不管是對於扁頂針、圓頂針來說，加工中的一些（xiē）細微的問題都能成為模（mó）具頂針容易壓斷的部分原（yuán）因，這就要求我們的加工（gōng）技術人員在（zài）加工時需更加細心的去觀（guān）察，提前做好判斷。

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