“我國注塑行業正麵臨（lín）由（yóu）傳統注塑向智能化注塑（sù）轉型的挑戰。”中國輕工（gōng）業聯合會副（fù）會長、中國塑料加工工業協會理事長錢桂敬日前在北京指出，工業4.0的發展為注（zhù）塑（sù）產業帶來了發展新機遇，整（zhěng）個產業正加速由傳統型注塑（sù）過（guò）渡到智能化注塑，但轉型過程中（zhōng）仍要攻克一係列技術難題。

注塑是最基礎、最（zuì）重要、應用最廣的塑料成型工藝，其終端產品廣泛應用在家電、汽車、包裝、電子等領域。改革開放以（yǐ）來，我國從國外引進多條洗衣機、冰（bīng）箱、空調等家電生產線，為（wéi）解決配件供給問題，又先後引進了注（zhù）塑裝備、進口模具、進口塑料原料，開始了注塑產業的工業化曆程。可以說，我國塑料加（jiā）工工業是從注塑產業起步的。我國家電產業的發展（zhǎn）迅速帶動了注塑產業的發展，目前注塑產業已（yǐ）形成包括注塑裝備、模具開發、專用原（yuán）料在內的完整的現代生產體係（xì）。特別是注塑機械（xiè）發展尤為迅速，已成為（wéi）全球最（zuì）大（dà）的生產（chǎn）基地。注塑（sù）產業（yè）是綜合技術含（hán）量最高的產業之一，包括成型理論、高端模具開發、裝備製（zhì）造、專用原料生產，目前我國注塑產業水平已邁入世界先進（jìn）行列。

中國塑料（liào）加工工業（yè）協會常務副理事長曹儉表示，“注塑工藝作（zuò）為塑料工業最具代表性的成型方式（shì）之一，已成為推動我國現代製造業高速發展的重要技（jì）術支撐”。

國家統計局的數據（jù）顯示，今年前3個月統計的7000多個企業的塑料製（zhì）品產（chǎn）量為1665.16萬噸，同比增長（zhǎng）6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高（gāo）了（le）3.95個百分點。塑料製品行業規模以上企業累計出口交貨值509.44億元，同比增長了3.44%。我國（guó）塑料製品規模（mó）以上企業 15250家，累計實現主營（yíng）業（yè）務收入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億元，同比增長 13.52%，增幅提（tí）高了0.12個百分點;主營業務收（shōu）入利潤率5.83%，比（bǐ）2014年同期增加（jiā）了0.38個（gè）百分點。其中（zhōng），注塑製品產量占比接近 40%。

中國（guó）塑料加工工業協會通過的《塑料加（jiā）工業（yè）“十三五”發展規劃指導意見》指出，“十三五”是塑料（liào）加工業創新發展的新的（de）曆（lì）史時期，產業的主要發展任務是優化結構、轉變發（fā）展方式、促進產（chǎn）業升級，突出由大變強、由（yóu）快變好。注塑行（háng）業正麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。

錢桂敬表（biǎo）示，要實現這一轉型（xíng），需要全行業努力，可從以下兩個方（fāng）麵實現突破。一是（shì）集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型（xíng）難題。目前我國注塑行業在成（chéng）型精度、形位公差、表（biǎo）麵質量精度、成型速度等方麵與智能化注塑的（de）要求還存（cún）在較大差距，在裝備上伺服電機、傳動機構包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在製造精（jīng）度（dù）和整體精度上還不（bú）能（néng）滿足智能化注塑的需（xū）要，仍需依賴進口。在低壓注塑和微發泡成型工藝等（děng）方麵（miàn）還需（xū）積（jī）極探索。二是控製係統，包括塑機控製係統精度和模具在線監測係統，以及單機智能控製，包括產品檢驗識別係統等與智能化注塑的（de）要求還存在不小差距。錢桂敬希望注塑（sù）行業在“工業4.0”和“中（zhōng）國製造2025” 的指引下，堅持技術創新（xīn）和設計創新的融合，全麵推動行業創新發展。

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